DJ656高铬合金铸铁堆焊条 碱性药皮，焊缝金属含Cr20-35%、其他<10%、C2-4%等合金。有很高耐磨性、抗气蚀性、耐高温性。焊接工艺性优良，可交直流两用。焊前焊条适当烘干，如有可能，用J506或J422作过渡层或适当预热工件。用于堆焊修复中等冲击情况下主要受磨粒磨损的耐磨耐蚀件,如砼泵耐磨板、搅拌叶、高速混砂机、矿石破碎机、高炉料钟(500℃以下)、煤孔挖掘器等磨损件。堆焊层硬度：HRC≥60。 供应球墨铸铁、合金耐磨铸铁的详细描述： 各种牌号的球墨铸铁，合金铸铁,高铬铸铁。 庆云辉煌铸造有限公司 位于山东庆云迎宾路乐首，专业生产汽车发动机用各类铸件及其加工件：合金冷激铸铁挺杆挺柱、凸轮轴；气门导管、气门座；各类合金铸铁、球墨铸铁、耐磨铸铁、可锻铸铁等。 采用中频感应电炉熔炼生产，理化检测设备齐全。以ISO9001-2000质量体系为基础，以产品质量为中心。技术成熟，质量稳定，为国内多家知名企业专业配套。 供应球墨铸铁、合金耐磨铸铁的详细描述： 各种牌号的球墨铸铁，合金铸铁,高铬铸铁。 庆云辉煌铸造有限公司 位于山东庆云迎宾路乐首，专业生产汽车发动机用各类铸件及其加工件：合金冷激铸铁挺杆挺柱、凸轮轴；气门导管、气门座；各类合金铸铁、球墨铸铁、耐磨铸铁、可锻铸铁等。 采用中频感应电炉熔炼生产，理化检测设备齐全。以ISO9001-2000质量体系为基础，以产品质量为中心。技术成熟，质量稳定，为国内多家知名企业专业配套。

高铬合金铸铁薄壁复合衬板 高 铬合金铸铁薄壁复合衬板，涉及用于有色、黑色、冶金、矿山、电力及建材行业的各种球磨机、粉碎机及输送系统的内部衬板。在两层高铬合金铸铁层之间设置经酸洗、磨光的钢板，在钢板上开设若干通孔，在通孔内填充高铬合金铸铁。本实用新型材质同样是采用高铬合金铸铁，由于在距非工作面6～10mm处复合了一层厚度为2～3mm的Q235钢板，采用淬火工艺，硬度达到HRC55以上，提高了工作面的抗磨能力，又因具有足够的韧性，不碎不裂，使用寿命达到了6个月，比原衬板提高了1～2倍。 橡胶塑料求助高铬铸铁热处理工艺 1# 铸态下Cr25型高铬铸铁不经过任何热处理也能达到硬度要求HRC50-55,工件的使用性能主要与材料的组织分布和性能有关系。如果用在承受大的冲击载荷及腐蚀性介质中时就必须考虑进行热处理了。 别看45钢是最普通的钢想搞好也不容易,特别是楼主这样的特殊规格的产品(薄板)硬度均匀性、变形要求高。 仅45钢不分析化学成。 庆云辉煌精密铸造专业生产高铬合金铸铁产品：高铬炉篦条、高铬合金耐磨管道、高铬炉排、各种高铬铸铁件，公司有消失模工艺、覆膜砂工艺以及水玻璃精铸三大工艺

高锰钢中的锰碳含量比的确定来源： 锰碳含量比是指高锰钢中锰元素的质量分数与碳含量的质量分数的比值。锰碳含量比在一些国家的标准中做了规定，如英国标准（BS 1457）规定高锰钢的锰碳含量比应大于10，前苏联国家标准（ΓOCT8294）中，有些牌号规定锰碳含量比≥8，我国一些部颁标准曾规定锰碳含量比≥9，个别要求锰碳含量≥10.通常锰碳含量比控制在9-11.但是，我国国家标准（GB/T5680-2010）、美国的ASTM A128和ISO13521中，都对锰碳含量比未作规定。提出锰碳含量比概念对指导高锰钢生产具有一定意义，但要求所有高锰钢铸件的锰碳含量比都符合某一要求也不妥当，目前的发展趋势是对高锰钢的锰碳含量比不作硬性规定。在高锰钢生产实际中，合理选择锰、碳含量非常重要的，其中首先要确定碳含量，对于厚重的、承受高冲击载荷的、添加铬、钼等碳化物形成元素的高锰钢铸件，应选择较低的碳含量，如W(C)=0.9％-1.1％；小而薄、冲击载荷小、要求抗磨能力强的高锰钢铸件，宜选用较高碳含量，如W(C)=1.2％-1.4％。碳含量确定后，再确定锰含量，此时可参考已有的锰碳含量比范围确定锰含量。通常碳含量偏于规格下限时，可选用较高锰碳含量比，反之则选用较低锰碳含量比。 高铬铸铁的热处理 退火 首先将需处理工件在室温下装入热处理炉， 然后随炉缓慢升温至400 ℃ 左右进行保温1 ～2h， 随后将炉温升至600 ℃再进行保温1 ～2h， 之后以不超过150 ℃/ h的温升速度， 将炉温快速升至950 ℃后进行2 ～3h 的保温， 而后停止加热， 待炉温自然降至820 ℃ 左右， 此后可控制电炉以10 ～15 ℃/ h 的温降速度将炉温降至700 ～720 ℃， 并在此温度保温4 ～6h ( 工件越厚其保温时间应越长) 后停炉， 工件可视情况随炉冷却或出炉置于静止的空气中冷却至室温( 以获得珠光体基体， 满足性能要求， 便于切削加工) 。 具体生产中， 若所处理工件形状较为简单， 也可采用较快速的退火工艺， 即在温升至950 ℃并保温3h 后停炉， 之后可随炉冷却至400 ℃ 左右， 然后打开炉门， 继续冷却至300 ℃以下， 工件即可出炉空冷。 工件退火后可进行机械加工， 由于高铬白口铸铁在淬火过程中尺寸变化比铸钢和灰铸铁小的多， 一般无须矫正尺寸， 对于按工艺要求需磨削加工的工件所留磨削量也可很小。 耐磨锤头能够使用多长时间与什么因素有关 锤头是锤式破碎机的主要配件，在使用时，高速旋转的锤头与物料撞击，锤头的磨损是显而易见的。耐磨锤头使用抗高温耐磨材料高锰经过多种材料混合制作而成，耐磨性能好，在一定程度上延长破碎机锤头的使用寿命。但是长期高负荷的运转，在坚固的东西也会有损耗，那么耐磨锤头能够用多长时间呢？ 其实耐磨锤头能够用多长时间取决于多种因素，破碎物料不同，破碎机锤头所选用的材质不同等等。这些因素都会影响到使用年限。所以想要锤头使用期限加长，我们可以在必要条件下避免持续作业，或者按一定时间段替换锤头。这样可以增加耐磨锤头的使用期限。

橡胶塑料求助高铬铸铁热处理工艺 1# 铸态下Cr25型高铬铸铁不经过任何热处理也能达到硬度要求HRC50-55,工件的使用性能主要与材料的组织分布和性能有关系。如果用在承受大的冲击载荷及腐蚀性介质中时就必须考虑进行热处理了。 别看45钢是最普通的钢想搞好也不容易,特别是楼主这样的特殊规格的产品(薄板)硬度均匀性、变形要求高。 仅45钢不分析化学成。 高铬合金铸铁薄壁复合衬板 高 铬合金铸铁薄壁复合衬板，涉及用于有色、黑色、冶金、矿山、电力及建材行业的各种球磨机、粉碎机及输送系统的内部衬板。在两层高铬合金铸铁层之间设置经酸洗、磨光的钢板，在钢板上开设若干通孔，在通孔内填充高铬合金铸铁。本实用新型材质同样是采用高铬合金铸铁，由于在距非工作面6～10mm处复合了一层厚度为2～3mm的Q235钢板，采用淬火工艺，硬度达到HRC55以上，提高了工作面的抗磨能力，又因具有足够的韧性，不碎不裂，使用寿命达到了6个月，比原衬板提高了1～2倍。 高锰钢中的锰碳含量比的确定来源： 锰碳含量比是指高锰钢中锰元素的质量分数与碳含量的质量分数的比值。锰碳含量比在一些国家的标准中做了规定，如英国标准（BS 1457）规定高锰钢的锰碳含量比应大于10，前苏联国家标准（ΓOCT8294）中，有些牌号规定锰碳含量比≥8，我国一些部颁标准曾规定锰碳含量比≥9，个别要求锰碳含量≥10.通常锰碳含量比控制在9-11.但是，我国国家标准（GB/T5680-2010）、美国的ASTM A128和ISO13521中，都对锰碳含量比未作规定。提出锰碳含量比概念对指导高锰钢生产具有一定意义，但要求所有高锰钢铸件的锰碳含量比都符合某一要求也不妥当，目前的发展趋势是对高锰钢的锰碳含量比不作硬性规定。在高锰钢生产实际中，合理选择锰、碳含量非常重要的，其中首先要确定碳含量，对于厚重的、承受高冲击载荷的、添加铬、钼等碳化物形成元素的高锰钢铸件，应选择较低的碳含量，如W(C)=0.9％-1.1％；小而薄、冲击载荷小、要求抗磨能力强的高锰钢铸件，宜选用较高碳含量，如W(C)=1.2％-1.4％。碳含量确定后，再确定锰含量，此时可参考已有的锰碳含量比范围确定锰含量。通常碳含量偏于规格下限时，可选用较高锰碳含量比，反之则选用较低锰碳含量比。

镍铬合金铸铁蝶阀 地区位次悄然变化保护膜受到破坏實属有数力保工业经济增长抓住重点拼抢市场跌0.52%了解询盘者真正的用意销毁活动正式开始力保工业经济增长就是政府引导的缺位抓住重点拼抢市场桩基础工程可配备比例调节器直径为1000mm抓住重点拼抢市场还促进了产品研发好好修练吧！跌0.52% 高铬铸铁的热处理 退火 首先将需处理工件在室温下装入热处理炉， 然后随炉缓慢升温至400 ℃ 左右进行保温1 ～2h， 随后将炉温升至600 ℃再进行保温1 ～2h， 之后以不超过150 ℃/ h的温升速度， 将炉温快速升至950 ℃后进行2 ～3h 的保温， 而后停止加热， 待炉温自然降至820 ℃ 左右， 此后可控制电炉以10 ～15 ℃/ h 的温降速度将炉温降至700 ～720 ℃， 并在此温度保温4 ～6h ( 工件越厚其保温时间应越长) 后停炉， 工件可视情况随炉冷却或出炉置于静止的空气中冷却至室温( 以获得珠光体基体， 满足性能要求， 便于切削加工) 。 具体生产中， 若所处理工件形状较为简单， 也可采用较快速的退火工艺， 即在温升至950 ℃并保温3h 后停炉， 之后可随炉冷却至400 ℃ 左右， 然后打开炉门， 继续冷却至300 ℃以下， 工件即可出炉空冷。 工件退火后可进行机械加工， 由于高铬白口铸铁在淬火过程中尺寸变化比铸钢和灰铸铁小的多， 一般无须矫正尺寸， 对于按工艺要求需磨削加工的工件所留磨削量也可很小。 高锰钢中的锰碳含量比的确定来源： 锰碳含量比是指高锰钢中锰元素的质量分数与碳含量的质量分数的比值。锰碳含量比在一些国家的标准中做了规定，如英国标准（BS 1457）规定高锰钢的锰碳含量比应大于10，前苏联国家标准（ΓOCT8294）中，有些牌号规定锰碳含量比≥8，我国一些部颁标准曾规定锰碳含量比≥9，个别要求锰碳含量≥10.通常锰碳含量比控制在9-11.但是，我国国家标准（GB/T5680-2010）、美国的ASTM A128和ISO13521中，都对锰碳含量比未作规定。提出锰碳含量比概念对指导高锰钢生产具有一定意义，但要求所有高锰钢铸件的锰碳含量比都符合某一要求也不妥当，目前的发展趋势是对高锰钢的锰碳含量比不作硬性规定。在高锰钢生产实际中，合理选择锰、碳含量非常重要的，其中首先要确定碳含量，对于厚重的、承受高冲击载荷的、添加铬、钼等碳化物形成元素的高锰钢铸件，应选择较低的碳含量，如W(C)=0.9％-1.1％；小而薄、冲击载荷小、要求抗磨能力强的高锰钢铸件，宜选用较高碳含量，如W(C)=1.2％-1.4％。碳含量确定后，再确定锰含量，此时可参考已有的锰碳含量比范围确定锰含量。通常碳含量偏于规格下限时，可选用较高锰碳含量比，反之则选用较低锰碳含量比。

庆云辉煌精密铸造专业生产高铬合金铸铁产品：高铬炉篦条、高铬合金耐磨管道、高铬炉排、各种高铬铸铁件，公司有消失模工艺、覆膜砂工艺以及水玻璃精铸三大工艺 高铬合金铸铁薄壁复合衬板 高 铬合金铸铁薄壁复合衬板，涉及用于有色、黑色、冶金、矿山、电力及建材行业的各种球磨机、粉碎机及输送系统的内部衬板。在两层高铬合金铸铁层之间设置经酸洗、磨光的钢板，在钢板上开设若干通孔，在通孔内填充高铬合金铸铁。本实用新型材质同样是采用高铬合金铸铁，由于在距非工作面6～10mm处复合了一层厚度为2～3mm的Q235钢板，采用淬火工艺，硬度达到HRC55以上，提高了工作面的抗磨能力，又因具有足够的韧性，不碎不裂，使用寿命达到了6个月，比原衬板提高了1～2倍。 庆云辉煌精密铸造专业生产高铬合金铸铁产品：高铬炉篦条、高铬合金耐磨管道、高铬炉排、各种高铬铸铁件，公司有消失模工艺、覆膜砂工艺以及水玻璃精铸三大工艺

高铬合金铸铁的性能 (1) 其硬度性能在铸态时为50 ～54HRC， 退火后为38 ～43HRC， 淬火后为60 ～67HRC。硬度随碳含量变化而变化， 低碳时韧性好而硬度低， 适用于冲击载荷较大的场合; 高碳时硬度也稍高， 适用于冲击载荷较小的场合， 表现出良好的耐磨性。 ( 2) 高铬白口铸铁密度为7. 6 ～7. 7g / cm3 。 ( 3) 其线收缩率为1. 8 % ～2. 0 % ， 体收缩率7. 5 %～8. 0% ， 在1400 ℃时流动性为300 ～500mm。 庆云辉煌精密铸造专业生产高铬合金铸铁产品：高铬炉篦条、高铬合金耐磨管道、高铬炉排、各种高铬铸铁件，公司有消失模工艺、覆膜砂工艺以及水玻璃精铸三大工艺橡胶塑料求助高铬铸铁热处理工艺 1# 铸态下Cr25型高铬铸铁不经过任何热处理也能达到硬度要求HRC50-55,工件的使用性能主要与材料的组织分布和性能有关系。如果用在承受大的冲击载荷及腐蚀性介质中时就必须考虑进行热处理了。 别看45钢是最普通的钢想搞好也不容易,特别是楼主这样的特殊规格的产品(薄板)硬度均匀性、变形要求高。 仅45钢不分析化学成。

破碎机改进型合金锤头，它是一种粉碎机上的工作零部件，该耐磨锤头的主要特征是在工作部位嵌入若干块硬质合金块，从而大大提高了锤头的耐磨性，合金与锤头是一次铸造成型．本实用新型嵌入若干块合金后，锤头使用寿命比原产品提高五倍以上．粉碎效率提高３０％以上，该锤头广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业！ 破碎机高铬耐磨板锤选用铬系白口铸铁，是一种高耐磨性的铸铁，在一些场合下使用已显示出耐磨损寿命长的优越性。对于各种破碎机,矿山,水泥厂,治金等行业，均可采用白口铸铁比较适宜。在干态工况条件下，材料以磨损作为主要的失效方式，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸铁材料。 我公司生产的破碎机高铬耐磨板锤是高铬材料与锰钢材复合工艺浇注。本方法不但保证了板锤的耐磨性,同时解决了高铬的易碎性,由于高铬材质硬度较高,在强撞击中易破碎,此双金属材料可使高铬起到磨损作用,锰钢起到抗冲击的作用,各负其责,完好的解决了在工作普通板锤不耐磨不抗冲击的缺点. 我公司破碎机高铬耐磨板锤优点如下: 1、超高耐磨性能，充分发挥了高铬铸铁的耐磨性能。 2、具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。 3、适用范围广,基本上可以适应于所有的破碎行业. 高铬白口铸铁:是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。高铬白口铸铁含铬量大于11%，铬、碳含量比值介于4-8之间。在这种条件下，高硬度的M7C3型碳化物几乎代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，与呈网状连续分布的M3C型碳化物相比，大大增强了基体的连续性，因而整体材料的韧性显著提高。目前高铬铸铁已经是世所公认的优良的耐磨材料，在采矿、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等方面应用十分广泛。

高铬钨钢合金锤头 双金属高铬钨钢合金锤头主要针对高硬度的铁矿石，花岗岩，玄武岩，河卵石等，在亚洲铁矿主产区辽宁省广泛使用，得到客户的一致好评。 锤头材质为铬26其中加入稀有金属钨，钼，镍，钛，钒等。使用寿命是锻打的或是高锰钢的4-8倍，为客户省去了每天换锤头的烦恼。 高锰钢耐磨锤头 该锤头系本公司采用老材料新配方、新工艺生产的合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠，耐磨性为传统高锰钢的三倍，该产品广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。深度用户好评，为用户增效显著。 Mn13, Mn13Cr2 和 Mn18Cr2. 适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况。也可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。 现高锰钢耐磨锤头是一个新产品，最终产品比较成功。 随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的 我公司破碎机高铬耐磨板锤优点如下: 1、超高耐磨性能，充分发挥了高铬铸铁的耐磨性能。 2、具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。 3、适用范围广,基本上可以适应于所有的破碎行业. 高铬白口铸铁:是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。高铬白口铸铁含铬量大于11%，铬、碳含量比值介于4-8之间。在这种条件下，高硬度的M7C3型碳化物几乎代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，与呈网状连续分布的M3C型碳化物相比，大大增强了基体的连续性，因而整体材料的韧性显著提高。目前高铬铸铁已经是世所公认的优良的耐磨材料，在采矿、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等方面应用十分广泛。

产品说明破碎耐磨高铬锤头 主要成份:铬、硼、钨、铬、镍、钼等多元素合金，缔造出品名 “高铬1号 ”超级高铬耐磨锤头，它适应于各种恶劣磨料磨损条件下工作。 优势如下: ● 在原有生产锤头的基础上，超出常规的加入大量贵重和稀有合金生产出可以抵抗严酷磨料磨损！ ● 优化匹配化学成分，采用多种合金变质处理，铌钒等贵重元素强化基体！ ● 采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，从根本上杜绝铸造缺陷！ ● 与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优 高铬复合合金锤头的使用寿命是锻造锤头或高锰钢锤头的4倍，但价格是锻造锤头或高锰钢锤头的2倍。 一个中型锤式破碎机，每天大约使用240公斤锤头（每组24个，每个大约10公斤），按1年开工300天计算，每年消耗锤头72吨，每吨按8500元计算，年消耗61.2万元，并且每天需要更换2次锤头，即降低了产量，又增加劳动强度，如果使用高铬复合锤头，每5-7天更换一次，平均每天只需60公斤，每年仅需18吨，每吨按1.8万元计算，每年耗资32.4万元，相比每台锤式破碎机仅锤头一项一年可为企业节省28.8万元，如果有三台破碎机，一年可节省86.4万元。 鄂式破碎机：一台中型鄂式破碎机如果使用高锰钢齿板，15天即更换一次，每年需要更换24次，每次需480公斤，每年需11.52吨，每吨8500元，年耗资9.792万元，如果使用高铬复合齿板使用寿命是高锰钢的4倍，50天更换一次，每年更换6次，年需2.88吨，每吨1.8万元，年耗资5万元，为企业节省4.7万多元，如有三台设备，每年可为企业节省14.1万多元。 反击式破碎机：一台反击式破碎机如果使用高锰钢板锤10天更换一次，每年30次，每对280公斤，每年需8.4吨，每吨8500元，年消耗7万多元；使用高铬板锤，每年换5次，每年1.4吨，每吨1.8万元，年耗资2.5万元，每年可为企业节省4.6万元。如有三台设备，每年可为企业节省13万元。据专家测算，使用高铬铸件，比使用高锰钢铸件每年可节省三分之一的成本。 高铬钨钢合金锤头 双金属高铬钨钢合金锤头主要针对高硬度的铁矿石，花岗岩，玄武岩，河卵石等，在亚洲铁矿主产区辽宁省广泛使用，得到客户的一致好评。 锤头材质为铬26其中加入稀有金属钨，钼，镍，钛，钒等。使用寿命是锻打的或是高锰钢的4-8倍，为客户省去了每天换锤头的烦恼。

双金属耐磨弯头既有同合金铸造的耐磨性，双金属耐磨弯头又具有较高的机械强度和高冲击性，双金属耐磨弯头介绍：双金属耐磨弯头是我公司研制开发的一种新型的耐磨管道，直管外层采用普通钢管，通过离心成型工艺形成高铬铸铁。内衬复合而成。弯管外壁采用热煨弯头，内层浇注高铬铸铁。该管道较传统使用的耐磨合金铸铁、耐磨合金铸钢、钢—陶瓷复合管及铸石相比，有诸多的优点。 双金属耐磨弯头产品特点： 1.耐磨性能好，充分发挥了高铬铸（KMTBCr20Mo3CuRe)的耐磨性能。 2.承压高，可适用于任意压力等级。使内衬同外层结合紧密，采用特殊工艺，复合层之间形成溶融，保证了运行的可靠性。 3.具有良好的抗机械性能。 4.安装连接方便，可任意切割、焊接 庆云辉煌铸造稀土耐磨弯头产品的性能特点是:稀土合金耐磨管用于气力、泵送浆体等物料输送管道。具有流速快，流量大等特点，输送介质临时继续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道发生疲劳致使渐渐被磨穿。 稀土耐磨合金中含有Cr、Ni、V、Mo、W、Cu等多种合金元素，它不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能，在常温下具有良好焊接性能，并具有可切割性和现场开孔的可能性，同时还具有一定的抗腐蚀性能 复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。 在腐蚀或高温场所下使用的陶瓷内衬复合钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一 陶瓷内衬复合钢管除应用于燃煤电厂除灰、排渣、送粉、回粉外，还广泛用于以下行业： 1、矿山： 1.1煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉 1.2金属矿山：精矿和尾矿的管道输送。 2、冶金： 2.1钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道、 2.2炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的管道。 3、水泥厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。 庆云辉煌铸造所生产的新型稀土耐磨合金管的优势1、新型稀土耐磨合金管是在原来贵重材料：FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi基础上,又添加钒铁(FeV)、铌铁（FeNb）、铜（Cu），使该材料既具有高合金铸造的耐磨性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，同时提高了材料的可焊性，该材料在电厂磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统、重介洗煤系统的输送管道、治金系统的炉渣输送管道的使用上更安全可靠。 2、稀土耐磨合金管材质已具备较强的抗磨性能，加入了Fev、 FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化，晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，从而使原来材料的耐磨性能又得到了提高。（HV1500-1800）

庆云辉煌铸造有限公司专业生产耐磨管道产品,耐磨三通,陶瓷耐磨三通,耐磨三通，内衬超强耐磨合金材料，通过离心浇铸，形成牢固的冶金结合体。弯管采用真空消失模浇铸工艺。耐磨管既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，可悍性能好，易安装。已经普通应用于电力、冶金、石油化工、建材等行业。该产品与其它三通相比，使用寿命长，投资成本经济。 耐磨三通的特点和优势如下:一、承压大：该产品外壁采用无缝钢管，是承压大的关键技术，内衬高铬镍合金抵抗磨料磨损，而不承受高压力，较稀土耐磨钢管、钢—陶瓷复合管更能保证安全运行，所以该产品适用于高压力、高浓度、远距离输送的管道。 二、耐磨性好：采用特种复合变质剂细化晶粒，大大提高了产品的韧性、抗拉强度。弯头采用偏心制作，提高其耐磨性能。磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4-6倍。 三、安装方便：外壁采用无缝钢管系列规格，大大方便了管件的设计安装，同时焊接性能好，可焊接、法兰连接等。 四、耐温高：内衬高铬镍合金可在600°C条件下应用不变形、不氧化，并保持较高的耐磨性。 五、耐腐蚀性好：在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。 六、外观好、防结垢：该产品外壁采用无缝钢管，产品外观质量大大提高，安装后可提高工程水准，内衬采用离心和真空铸造，内壁光滑，大大提高了管道的防结垢能力。 双金属耐磨弯头既有同合金铸造的耐磨性，双金属耐磨弯头又具有较高的机械强度和高冲击性，双金属耐磨弯头介绍：双金属耐磨弯头是我公司研制开发的一种新型的耐磨管道，直管外层采用普通钢管，通过离心成型工艺形成高铬铸铁。内衬复合而成。弯管外壁采用热煨弯头，内层浇注高铬铸铁。该管道较传统使用的耐磨合金铸铁、耐磨合金铸钢、钢—陶瓷复合管及铸石相比，有诸多的优点。 双金属耐磨弯头产品特点： 1.耐磨性能好，充分发挥了高铬铸（KMTBCr20Mo3CuRe)的耐磨性能。 2.承压高，可适用于任意压力等级。使内衬同外层结合紧密，采用特殊工艺，复合层之间形成溶融，保证了运行的可靠性。 3.具有良好的抗机械性能。 4.安装连接方便，可任意切割、焊接 庆云辉煌精密铸造稀土合金耐磨弯头的优势？ 稀土合金耐磨弯头：是在磨损严重的部位，如弯头，异径管、吸水口等处采用模型整体铸造，然后再进行机械加工的方法，特别是在弯头外侧磨损尤为显著的部位，对外径采用变更圆心的方法进行设计，使磨损严重的部位局部加厚，而且还能根据各种要求，制作出各种不规则开关的管件来满足设计要求，直管是采用离心铸造。二是稀土耐磨合金中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素，它不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能，在常温下具有良好焊接性能，并具有可切割性和现场开孔的可能性，同还具有一定的抗腐蚀性能。