2. 筛选精度 大部分人认为提高精度的话一定要提高相机配置，实际上精度也会受到灯光以及镜头得影响。 多数业者会建议你购买高精度相机，以提升检测时的精度，但很多时候，适当的灯源及镜头就能达到客户需求，况且别忘了高精度的相机也会增加计算机处理时间而影响检测速度。 系统特点：1)，完全替代员工抽检的传统方式； 2)，全检产品，100%保证客户的品质要求；可为潜在的大客户起到很好的广告效益。 3)，可按客户要求增加检查项目； 4)，操作界面简单明了，初次新建型号后，后续生产时直接调取即可，普工可以完成操作所有内容； 5)，自动生成生产报表，并可用图表体现每个不合格项目所占的百分比，对改善工艺起重要作用； 6)，台湾品质，大陆价位，与台湾机只有价位上的差别； 7)，系统产品附件三个月包换，两年超长保修期。 付款方式：签订合同后应付所签订系统总造价之50%，系统完成调试后付系统总造价之40%，设备稳定运行一个月后付清系统总造价之10%。 4.设备电源： ①.交流1￠220V50HZ:总电源、伺服电机及驱动器、送料机、工控机、照明、插座电源、PLC（可编程控制器）、电控柜电源、及排风扇。 ②.直流24V：继电器、气压电磁阀、光钎放大器、环形光、背光板、条形光、光源控制器。 ③.直流5V：影像采集卡、板卡。

2. 筛选精度 大部分人认为提高精度的话一定要提高相机配置，实际上精度也会受到灯光以及镜头得影响。 多数业者会建议你购买高精度相机，以提升检测时的精度，但很多时候，适当的灯源及镜头就能达到客户需求，况且别忘了高精度的相机也会增加计算机处理时间而影响检测速度。 售后服务及光学软件 除了一般常面临到机台客服问题以外，更需注意硬件保固及软件更新能力。特别是技术门坎较高的软件上，特别容易发生此问题。 多数厂家外包给其他厂商，在往后的处理速度上或更新时效性往往求助无门。业者在选购筛选机上务必多了解这方面所衍伸出来的问题。 三、注意事项： 1 、环境符合要求才能开机运行，包括电源电压是否在 200-240V 之间，是否稳定。 温湿度是否达到要求。 2 、运行过程中要经常观察，是否有异常，有无异物卡住。马达运转是否正常，发 现异常马上关机检查。 3 、更换筛选产品时必须把机台及地面清理干净避免混料现象发生。 4 、筛选出来的合格品及不合格品要做好标识，并分开放置。 5 、平时注意对机器的维护和保养，经常清理打扫保持环境整洁。

振动盘大家都见过，但是你对它了解有多少?直流振动盘具备哪些优点呢?振动盘厂家告诉你直流振动盘 1.具备能耗低、性能优越、减速机效率高达95%以上。 2振动小、噪音低、节能高、选用优质段钢材料、钢性铸铁箱体、齿轮表面经过高频热处理。 3振动盘结合国际技术要求制造，具有很高的科技含量。 4节省空间、可靠耐用、承受过载能力高、功率可达95KW以上。 5经过精密加工、确保定位精度这一切构成了齿轮传动总成的齿轮振动盘配置了各类振动盘，形成了机电一体化，完全保证了产品使用质量特征。 简单介绍有关振动盘的原理 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。 振动盘是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面，再对这个斜面进行物理学的受力分析，你就能很容易理解他的工作原理了。 振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。振动电磁铁原理：利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方，信号经过电磁铁的时候会使电磁铁 磁场变化，从而使铁片振动发声。 振动盘是一种主动拼装或主动加工机械的辅助送料设备。它能把各种商品有序地摆放出来，合作主动拼装设备将商品各个部位拼装起来变成完好的一个商品，或许合作主动加工机械完成对工件的加工。 振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作笔直方向振荡，由歪斜的绷簧片带动料斗绕其笔直轴做扭摆振荡。料斗内零件，因为遭到这种振荡而沿螺旋轨迹上升。在上升的过程中经过一系列轨迹的挑选或许姿势变化，零件可以依照拼装或许加工的要求呈一致状况主动进入拼装或许加工方位。 其作业目的是经过振荡将无序工件主动有序定向摆放规整、精确地输送到下道工序。 振动盘和共振盘的保护与维修：为了确保盘机的正常作业，有必要严格遵守机器的操作规程和执行计划维修的准则。在机器起动之前，有必要查看轴承的光滑状况，以及盘网的张紧程度。因为盘网过松，会发作部分挠曲和鼓起表象，这将会致使盘网过早的损坏，并使盘分质量降低。在起动前及作业时，有必要留意传动皮带的拉紧程度.当皮带松懈时，会在皮带轮上打滑，使传动轴的转数降低，从而导致盘机生产率降低，乃至会致使盘机完全阻塞.其次;对盘机及传动装里的一切螺栓衔接均应进行查看。 振盘机是一种粉尘量很大的设备。为了改进劳动条件，确保工人的身体健康，盘机应备有密封外翠和抽风除尘装里。起动单轴振荡盘时:有必要使振动盘轴的反转方向准确，因为当轴的反转方向错误时，会使排料速度急剧降低。乃至会使盘上料层添加而导致盘机超载。

振动盘振动过慢等常见故障的具体问题所在 振动盘常见故障： 1.振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料。 2.接通电源后，振动盘不工作。在这里暂不介绍。 3.电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈。 相应的排除方法有： 一、振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料。 1.弹簧断裂。 2.底板过薄。 3.安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2'，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。 4.台面不水平。 5.盘内有杂物。振动盘控制器 6.线圈气隙应尽可能小。 7.机器节奏过快导致零件从振盘滑落。 8.电网波动。 振动盘各部件种类及顶盘形式的设计 振动盘顶盘形式的设计通常考虑以下2点：精密振动盘 1.考虑到表面处理到底盘的配用 2.考虑客户的使用要求及工件的特性 顶盘内外表面的处理 通常有亚光、拉丝、抛亮光、镜面亮、涂优力胶、喷铁氟龙、喷脂、凹凸纹、胶粘耐磨防油皮、硬面喷涂等，充分保证工件在被传送过程中的特殊要求。 自动送料振动盘构成 主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。自动振动盘 料斗：下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。 料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。 振动盘各部件种类 料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种。 底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种。 振动盘控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种。 振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序 运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.

振动盘使用及维护 1）检查主机各部紧固件是否有松动 2）安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应 3）振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上 4）在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果 5）振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件 6）振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量 选购振动盘可能发生的误区 当你选购某样东西的时候，你会不会先了解产品的特性等。振动盘除了不锈钢的主体盘子和振动本体外还包括一些小配件，比如弹簧片、控制器直线送料器、涂层等等。 首先盘面不用说了，不锈钢材质的，根据客户的要求采用不同的不锈钢，市面上现在最常见的是采用SUS304不锈钢。振动本体都是生铁铸成，也没什么好说的，主要是里面的线圈质量，当然这个不存在误区，这个线圈是质量越好对买家越有利，线圈的质量决定着振动盘的使用寿命，所以为线圈的质量多花一些银子也是值得的。 本体上还有一个重要配件就是弹簧片，弹簧片一般有弹簧钢和绝缘树脂板两种，建议不是特殊情况请选用弹簧钢片的，寿命长一些，但是对于一些特殊振动盘底盘弹簧钢反而容易振断，对于这种情况建议使用绝缘树脂板。 除了这些还有就是振动盘控制器，控制器一般有普通控制器、料满停机控制器和调频控制器。控制器当然也是越高级越好，但是要根据自己的实际情况确定，因为一个普通控制器和调频控制器的差价也是很大的，所以建议客户追求高一点的性价比，选用和自己产品相适应的控制器就好，因为对于大多数工件调频控制器和普通控制器比也是没有什么优势的。为了避免这些误区，大家应该警惕啦！ 谈谈振动盘有哪些作用及相关描述 现阶段振动盘应用十分广泛，其范围延伸至电池、五金、电子、医药、食品、连接器等各个行业，是目前解决工业自动化设备供料的必须设备。 振动盘是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面，再对这个斜面进行物理学的受力分析，你就能很容易理解他的工作原理了。 振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。振动电磁铁原理：利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方，信号经过电磁铁的时候会使电磁铁 磁场变化，从而使铁片振动发声。 振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。除满足产品排序外还可用于分选、检测、计数包装，是一种现代化高科技产品。

振动盘的额定电压、频率等技术参数 振动盘主要技术参数： 输出电流：3A产品适用于500毫米以下料斗，5A产品适用于500毫米以上料斗。 额定电压：～220V～110V。 频率：50HZ或60HZ，振动机如果采用调频控制器，振动频率为50～140HZ。 振动方式：振动机根据需要采用半波激磁振动或全波激磁振动。振动盘生产厂家 振动盘按物料的走向分为顺时针与逆时针。 振盘规格：顶盘根据工作特征可制成筒形、锥形、渐开线形，直径从80MM至1100MM。 简要分析振动盘的几种故障 振动盘比较常见故障及相对应的排除方法有以下几点：接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良.如果是输送速度达不到要求又要注意以下三点; 1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动. 2.弹簧片是否断裂. 3.电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.2MM范围内.铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM 振动盘的使用维护及注意事项 振动盘的工作原理： 通过交流电磁铁的脉动电磁力驱动弹性结构，形成定向振动，从而实现工作的自动排列与定向供给。在电气控制上采用双向可控硅调压或调频调压，以实现振动盘的无级调速。 振动盘的使用维护及操作规程： 1.打开包装时，应检查整机及附件是否符合装箱单。 2.安装时一定要使减振元件在上下对应的孔内。 3.检查主机各部紧固件是否有松动。震动盘 4.振动盘高度及水平调整好之后，将下座紧固在支架或固定板上。 5.在振动盘出口与应件相接时要留有一定间隙，以免影响振动盘功能。 6.振动盘是电气插头装在电气控制盒上（注：电控盒一定要防水防油） 7.电磁铁与衔铁之间隙及弹性元件，在出厂之前已经调整好，一般情况下不必再调整。 8.接通220V 或110V电源，打开开关，缓慢转动电位器，逐渐达到需要的送料数量即可。 9.振动盘在正常运行两年之后，应将底盘各部份拆开，将各种零件上的灰尘、污物清洗干净，重新装配与调试，使之达到所要求的送料数量。 10.在接通电源前，一定要将电位器调至最小值，以免损坏可控硅。

振动盘是如何操作的？ 一、将控制器接到220V电压上，如果指示灯不亮，则检查控制器外侧保险丝位置，保险丝是否完好。 二、将控制器接到220电压上，调节调速旋转开关，是否按指定方向旋转，观察振动盘的速度，慢慢变快，使振动盘出料速率达到客户要求的速度大于20%以上，如电压不稳定，则振动盘会出现时快时慢的现象。 三、振动盘一次性放工件可按盘径大小，如震动盘中工件没有盖住底盘时，马上加料。 四、在震动盘工作中如果出现调速旋转开关旋转到底，工作还是走不动，请立刻停机，查看底盘是否有故障。若底盘不走则大概有以下原因造成： 1、弹簧片有断裂现象； 2、螺栓有有松动； 3、弹簧片需重新调节。 解决办法： 1、更换弹簧片即可； 2、拧紧螺栓即可； 3、调节弹簧片。 振动盘振动过慢等常见故障的具体问题所在 振动盘常见故障： 1.振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料。 2.接通电源后，振动盘不工作。在这里暂不介绍。 3.电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈。 相应的排除方法有： 一、振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料。 1.弹簧断裂。 2.底板过薄。 3.安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2'，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。 4.台面不水平。 5.盘内有杂物。振动盘控制器 6.线圈气隙应尽可能小。 7.机器节奏过快导致零件从振盘滑落。 8.电网波动。 瑞科筛选机上的振动盘是一种自动送料振动盘是一种自动定向排序的精密送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。这里向大家介绍一下我司精密振动盘控制器的特点。 特点1：运作杂音小，推进力度大。 特点2：具有过电压、过电流、突涉及开关电源维护安装，确保产品的平安性。 特点3：有振幅缓冲，缓降功用，保证精密零件不易受损。 特点4：振幅平稳，振动频率调整稳定，可做细部调整，适应更多生产加工要求。 特点5：有全波、半波切换开关，采用外表粘着技术，良好导热性，直接导引至外壳。

选购振动盘可能发生的误区 当你选购某样东西的时候，你会不会先了解产品的特性等。振动盘除了不锈钢的主体盘子和振动本体外还包括一些小配件，比如弹簧片、控制器直线送料器、涂层等等。 首先盘面不用说了，不锈钢材质的，根据客户的要求采用不同的不锈钢，市面上现在最常见的是采用SUS304不锈钢。振动本体都是生铁铸成，也没什么好说的，主要是里面的线圈质量，当然这个不存在误区，这个线圈是质量越好对买家越有利，线圈的质量决定着振动盘的使用寿命，所以为线圈的质量多花一些银子也是值得的。 本体上还有一个重要配件就是弹簧片，弹簧片一般有弹簧钢和绝缘树脂板两种，建议不是特殊情况请选用弹簧钢片的，寿命长一些，但是对于一些特殊振动盘底盘弹簧钢反而容易振断，对于这种情况建议使用绝缘树脂板。 除了这些还有就是振动盘控制器，控制器一般有普通控制器、料满停机控制器和调频控制器。控制器当然也是越高级越好，但是要根据自己的实际情况确定，因为一个普通控制器和调频控制器的差价也是很大的，所以建议客户追求高一点的性价比，选用和自己产品相适应的控制器就好，因为对于大多数工件调频控制器和普通控制器比也是没有什么优势的。为了避免这些误区，大家应该警惕啦！ 简述自动送料振动盘工作原理 自动送料振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成，自动送料振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种；底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种。 自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。自动送料振动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。 振动盘两种规格电磁铁 产品名称：260W振动盘电磁铁 产品规格：96mmX50mmX80mm 额度功率：260W 震动重量：26KG 对应振动盘底盘直径:250MM 振动盘电磁铁，以上仅列两种规格电磁铁，如有需求，有更多规格电磁铁供应，欢迎咨询代替繁琐的人工手动排序,特别是人工不易进行操作的小工件、超小工件的排列,使用振动盘可以减少人工数量,提高劳动效率,减少操作失误,对卫生要求特别高的产品用振动盘比人工制作造成污染的机率小,还能提高工厂的整体形象。

在非标自动化设备中，一般应用的行业主要有汽车零部件生产安装行业、食品生产线行业、电子产品生产线行业和物流输送行业。设计的行业一般都较为广泛，所以非标自动化设备的应用也越来越广泛。 在非标自动化设备的日常维护中，要注意定期检查非标自动化设备的各个要件，特别是有关于温度、压力、电源输送的地方要特别注意。另外还要定期的进行检查，如果检查一旦出现问题的话，公司就应该马上进行改进，以免影响后面的工作。 RK-1500系列 玻璃盘影像筛选机+包装机 机器特色： 1、检测范围广：螺丝、螺母、油封、银接点、冲压件、异形五金、电子元件； 2、可根据客户要求量身订做； 3、可根据客户需求增加自动计数包装机、自动补料机。

【筛选项目及尺寸】1)螺丝头部高度、宽度2)针深、塞孔3)螺牙底径、牙外径4)牙距检测5)斜牙、搓牙不良6)螺丝长度7)头部有无电镀8)针孔同心度9)头上顶部裂痕10)头部侧裂11)头部真圆度 ●螺母多段高度、厚度、塞孔、有无螺牙、内孔径、对边对角尺寸、正面裂痕、同心度、焊点品质、倒角等。 一、检测对象：密封圈 (O 型圈 ) ，汽车油封等， 二、可检测内容有： ? 产品出现的混料情况； ? 能够检测出两端面出现缺料、裂缝等； ? 能够检测出分模面的毛边毛刺等缺陷； ? 可实现 360 度检测内外侧缺陷； ? 可根据客户要追加尺寸检测项目。 售后服务及光学软件 除了一般常面临到机台客服问题以外，更需注意硬件保固及软件更新能力。特别是技术门坎较高的软件上，特别容易发生此问题。 多数厂家外包给其他厂商，在往后的处理速度上或更新时效性往往求助无门。业者在选购筛选机上务必多了解这方面所衍伸出来的问题。

4.设备电源： ①.交流1￠220V50HZ:总电源、伺服电机及驱动器、送料机、工控机、照明、插座电源、PLC（可编程控制器）、电控柜电源、及排风扇。 ②.直流24V：继电器、气压电磁阀、光钎放大器、环形光、背光板、条形光、光源控制器。 ③.直流5V：影像采集卡、板卡。 2.设备可使用的范围： ①.工作温度：-10℃～+40℃相对湿度：＜75% ②.应避免在高、中频淬火炉、电焊机、腐蚀性气体、强磁场、震动过大等场所使用。 3.设备外观尺寸： ①.螺母筛选机：长950mm宽930mm高1830mm ②.电控柜：长650mm宽600高1830mm ③.振动机底座：长600mm宽600mm高830mm 采用高品质机器人视觉系统，500万影像CCD，可以使静态检测精度达到2um,动态检测达到5um。软件直接采用德国工业级的HALCON开发工具，其稳定性、高效性，在国内国外都享有极高的声誉。

螺丝光学筛选机 一、 图片 检测功能： ? 实现对螺丝头部： 1 ， 十字开槽完整性、头上裂痕、形状、文字等进行识 别； 2 ， 头部针孔、深度测量； 3 ，头部高度、宽度的测量； ? 实现对螺牙：螺牙内径、中径、外径、牙距、螺牙、长度 等尺寸检测； ? 其他：混料螺丝、螺丝弯曲、尾部尖点、有无电镀及客户 要求的项目； ? M1~M24 螺丝螺栓均适用以上项目的检测； ? 检测速度约为 100~1000pcs/min( 根据工件型号尺寸有 所不同 ) 。 采用高品质机器人视觉系统，500万影像CCD，可以使静态检测精度达到2um,动态检测达到5um。软件直接采用德国工业级的HALCON开发工具，其稳定性、高效性，在国内国外都享有极高的声誉。 分度盘螺丝筛选机标准型，3个相机、SPECTROX?图像之力? 影像检测系统标准版* 可选配置：工业相机可根据需求定制，储料斗可选，包装系统可选