节能型BGJ-C型轴承感应拆卸器广泛应用于轧钢厂、铁路机务段、港口、码头以及其它工矿企业中。对轴承内圈、挡圈、密封圈、齿轮、联轴器等进行热拆卸的新 一代产品，该产品应用电磁感应原理，在轴承内圈产生感应电流，使其发热膨胀，从而在配合处产生间隙，达到易于拆卸的目的。由于感应加热迅速、均匀、清洁无 污染，加热质量高，并保证轴承不受损伤，这种先进的拆卸方法，正逐步取代烘烤、油煮等方法。 一、主要结构 本机由主控制柜、感应线圈等部分组成。 二、使用与操作 1、将控制柜接到有控制的电源上。 2、将控制柜与感应线圈用导线联接。 3、合上控制开关，此时电压表应有指示。 4、将感应线圈套在轴承上。 5、调节所需加热时间，按下启动按钮，加热开始。当工件加热至所需时间主机将会自动关断电源或按一下停止开关。 6、加热结束后，取出感应线圈，卸下轴承即可。 7、本机可由控制柜或感应线圈控制其加热与停止。 三、技术参数与性能 型 号 BGJ-C-1A BGJ-C-1B BGJ-C-1C BGJ-C-1D 额定功率 60KW 80KW 100KW 120KW 额定电压 380V 380V 380V 380V 额定电流 150A 210A 260A 310A 控制方式 时间控制 时间控制 时间控制 时间控制 最高温度 < 300 ℃ < 300 ℃ < 300 ℃ < 300 ℃ 四、注意事项 1、本系列轴承感应拆卸器必须由用户提供加热工件的规格尺寸而定制。 2、取出工件一定要注意，以防烫伤。 3、必须在主机断电后方可取出感应线圈的加热部件。  

用于小型轴承或其它小零件的加热，它利用电热管加热原理，并且温度可以调节，同时可以得到精确的控制，使用时将轴承放在加热板上加热， 这种加热设备灵巧、方便、使用安全，即使无人照顾也不会发生过热现象。内容：该机由电热板与温度控制两部分组成。电压220V电流10A功率2.2KW温 度范围0-200℃精度±5℃加热板尺寸350×300mm 重量18kg尺寸510×300×160mm

BGJ系列轴承加热器主要性能参数表 规格与型号 BGJ-2.2-2 BGJ-3.5-3 BGJ-7.5-3 BGJ-20-3 BGJ-60-3 BGJ-75-3 功 率 2.2KVA 3.5KVA 7.5KVA 20KVA 60KVA 75KVA 工作电压 220V 380V 380V 380V 380V 380V 额定电流 20A 20A 40A 60A 160A 180A 控制方法 0-99分 0-999秒 0-999秒 0-999秒 0-999秒 0-999秒 孔径参考 φ30－ φ80 φ70－ φ120 φ100－ φ170 φ160－ φ230 φ230－ φ300 φ300－ φ900 工件宽度 极限 120mm 170mm 180mm 220mm 280mm 350mm 加热温度 极限 250℃ 250℃ 250℃ 250℃ 250℃ 250℃ 整机毛重 kg 50 60 75 300 500 800 BGJ(4)感应加热器 BGJ-4系列轴承加热器主要性能参数表   规格与型号 BGJ-20-4 BGJ-60-4 BGJ-75-4 BGJ-120-4 功 率 20KVA 60KVA 75KVA 120KVA 额定电流 60A 160A 180A 300A 工作电压 380V二相 380V二相 380V二相 380V二相 控制方法 时间0-999秒 时间0-999秒 时间0-999秒 时间0-999秒 温度0-270℃ 温度0-270℃ 温度0-270℃ 温度0-270℃ 工件宽度 300mm 400mm 520mm 580mm 孔径参考 φ160－φ230 φ230－φ600 φ300－φ800 φ400－φ1000 前言 BGJ系列感应加热器，主要广泛应用于冶金、铁路、油田、机械、电机等诸多企业制造，维修机械过程中需套装的轴承、联轴器、齿轮、衬套等环状孔形零件感应加热。 BGJ系列加热器采用电磁感应原理，将被加工热工件为线圈的次级，当通电后被加热工件在感应电流作用下，由里及表产生热膨胀，由此满足过盈装配的需要。 1、提高装配质量，加热均匀、精度高、能使工件表面硬度内在质量不变。 2、提高工作效率，加热速度迅速，既能降低工人劳动强度，又提高装配进度，达到文明生产。 3、结构合理、先进、操作简便、安全可靠、无火警危险。 4、节约能源、降低成本、提高效益，与油加热相比节油100%，和电热炉相比节电60%。 5、BGJ系列感应加热器在加热停止后，自动将工作中残磁退止3CS以下，符合ZJS-004标准，BGJ系列感应加热器是文明生产、高效生产、安全生产的理想加热装置。 BGJ-2.2-2型轴承加热器 简介 BGJ系列2.2-2型加热器控制联机体联在一组的轻便产品适用较小工件的热套装使用。具有体积小、重量轻、移动方便的优点。外壳采用绝缘材料制成，使用过程中安全可靠。 该加热器采用时间控制，时间可在0-99分范围内选用，可根据用户工件大小，配备不同规格的轭铁，使用时选取与工件孔径相近规格尺寸轭铁，这样加热工件热效率最佳。 一、操作使用方法： 1、将加热器插头接通220 V交流，指示红灯亮。 2、在轭铁上穿入工件，平放于加热器铁芯端面上。（见图一） 3、将时间拨盘拨到所需要的时间位置，按“启动”按钮，加热开始。 4、时间到主回路断开， 二、注意事项 1、使用轭铁应注意轻放，严禁碰撞、重击、暂时不使用时应妥为保管，放置箱内，发现表面锈蚀不平应及时重新磨平方可使用，以免增加噪音。 2、禁止铁芯端面上无轭铁，加热工件时按“启动”按钮。 3、工件加热一次不到满足装配需要，可延长加热时间。 BGJ-3.5-3、BGJ-7.5-3型轴承加热器 简介 BGJ系列3.5-3 、BGJ7.5-3型轴承加热器采用时间和温度二种加热控制方式。 时间控制为数显式。可直观了解工件加热时间，时间误差每分小于5%。 温度控制主要用于首件监测使用。 该机装有台车，便于生产场地的流动使用。 该加热器加热时间可在0-99分范围内选用。 加热温度可在0-399℃范围内选调。 一、操作使用方法： 1、将加热器电源线接到380V交流电源上。 2、拨动轭铁升降手柄，抬高轭铁后将工件套在轭铁上或平放套在铁芯竖柱里。见图一、图二，然后转回原位落下即开始进行加热。 3、确定控制方式，采用时间控制将温度拨盘调至最大，传感器探头放置一旁不用，将时间拨盘拨至需加热时间，按“加热”按钮即开始工作，采用温度控制方式加 热工件时，将时间拨盘拨至最大，温度设定至所需加热温度，按下“加热”按钮即开始工作。（将传感器探头吸附在工件端面上）。 4、时间到或温度到，主回路断开，完成退磁动作，拨动升降手柄，转动轭铁取下工件安装。 二、注意事项： 1、接通电源时注意电压电流是否相符，机器接地。 2、对较重工件平放在机器铁芯竖柱时，应在台面上加放石棉板，防止温度过高，烧坏盖板，损伤机件。 3、一般轴承加热时温度不超过120℃，如超出150℃时尽量采用时间控制方式，避免温度过高损坏传感器探头。 BGJ-20-3、BGJ-60-3、BGJ-75-3型轴承加热器 简介 BGJ型感应加热器由主机和控制箱两部分组成。本机由铁芯绕组，铁芯横臂升降机构，活动芯柱组成（见图一、图二），控制方式设有时间和温度双重控制，采用 全进口集成块并数码显示，操作者能实现加热时间和加热温度。 一、操作 1、按铭牌接通电源（二相380V交流电）。 2、控制箱输出端接通主机输入端。 3、启动控制箱船型总开关，红灯亮。 4、转动手轮，提高轭铁并转过90℃，放置加热工件。根据工件内孔选择芯柱，放置工件内孔中，转动轭铁至原来位置，转动手轮，使轭铁与芯柱紧密接触。该产 品要放在地平处使用，压紧程度以调至噪音最小为宜。 5、首次加热工件时，将时间拨盘拨至所需加热时间，将时间拨至最大，用测温计测量工件温度，达到温度时，记下时间，以便下次使用。（测温计另配） 6、加热到时绿灯灭，红灯亮，加热完毕同时完成退磁动作，戴石棉手套取下工件安装。 二、注意事项 1、通电时应检查电源电压是否与加热器铭牌相符，接地是否良好。 2、加热器轭铁与铁芯端面必须接触良好，以免产生噪音或大电流超载烧坏线圈组和电器元件。 3、台面板上应铺一层石棉板，以防工件过热烤焦台面板。 4、对于特殊规格尺寸的工件，需上下颠倒二次加热。 本系列产品主要有：轴承加热器,轴承感应加热器,数控轴承加热器,多功能加热器,感应拆卸器,齿轮快速加热器,小车式升降加热拆卸器,微电脑轴承加热器,移动式轴承加热器,HA型轴承加热器

ELD系列轴承加热器（软启动/停机） ELD系列微电脑轴承加热器：软启动、软停机、自动调整出功率、自动检测程序、自检加热装置工作故障，以及非正常工作状态诊断和保护等功能。加热温度及时 间可预先设定并显示，圆柱形膨胀，中孔不变，适合于钢铁厂、火车、造纸厂、齿轮制造厂的维修及制造。ELD24超大型加热器的标准功率为12KW或 24KW，若需增大功率或尺寸都可以根据要求订制。 ELDC-1 便携式轴承加热器 ELDC-3.6 轴承加热器 ELDX-3.6 轴承加热器   ELDX-8 轴承加热器 ELDC-24 超大型加热器   参数表 型号 ELDC-1 ELDC-3.6 ELDX-3.6 ELDX-8 ELDC-24 电源 220V 220V 220V 380V 380V 功率 1KVA 3.6KVA 3.6KVA 8KVA 24KVA 电极尺寸 40mm 60mm 60mm 70mm 80mm 最大直径 150mm 340mm 340mm 480mm 700mm 最大宽度 60mm 150mm 150mm 200mm 265mm 最高温度 270 ℃ 270 ℃ 270 ℃ 270 ℃ 270 ℃ 时间 999s 999s 999s 999s 999s 重量 10Kg 29Kg 31Kg 53Kg 175Kg 优点： *安全 洁净 环保 传统方法，如：活烤、油浴、炉烘，不但成本高而且产生焦烟、气味及废油。感应加热器的应用可取替代传统方法创造一个安全、洁净的工作环境。 *快速而无损伤 加热后轴承以圆柱方向向外膨胀，可避免安装时的损坏，感应加热为一种极佳的加热方式，它无需预热。依重量的不同轴承可在数秒或数分钟加热至120℃，而不损坏预先的润滑。 *合理化设计 为符合工业环境的要求，ELD加热的设计理念是现代化、合理化、易操作、高耐用。其中ELDC-1型为便捷式，以便现场使用。 操作程序 1：根据要求接通电源，此时主机自动检测探头、环境温度，并同时显示环境温度。 2：按下功能按键，选择温度或时间控制，如需调节温度或时间，请按上升或下降键，选择适当的参数（当选择温控时，奇怪内将磁性探头吸附在轴承内圈的外侧，轴承最高加热温度不得超过120℃ 3：按下启动按钮，主机开始对工件加热，到所设时间，主机自动停止加热对工件自动退磁。在温控时，当达到所设温度时，工件处于恒温状态，需要按装时，按停止按钮即可。 4：取下工件即可安装。 5：加热同一工件，请使用时间控制，请自动记忆上次加热所需时间。 注意事项 1：该机自动检测探头，若无探头则无法启动； 2：严禁无加热轴而启动主机； 3：加热工件应尽量选择较大的加热轴，以提高工作效率； 4：轴承最高温度不得超过120℃； 5：取走工件注意高温，以防烫伤； 6：请不要将探头长时间置在工件上，以延长探头的使用寿命。  

油压机 ( 压床 ) 系列电动、手动油压机主要用于机械制造及汽车修理行业中，具有以下功能： 1 、校直、校正。 2 压套、压轴和压轴承等装配作业。 3 、弯曲、拆卸作业。 4 、切断钢筋、钢丝绳。 5 、配上模具可冲孔、落料、弯曲、拉伸、折边。 6 、配上虎钳，可进行管牙铰切或钳工作业。 7 、可代替老式螺旋手压机进行压型作业。 8 、可进行千斤顶测试。油压机主要由机架、工作台面、工作油缸，电动齿轮或手动液压泵作动力源，以工作油缸为执行件。形式分两柱 ( 门式 ) 四柱、虎口式。 电动四柱油压机 (20 吨 --320 吨 ) ，手动油压机 (5 吨 --50 吨 ) 。 本系列产品主要有：油压机,电动四柱油压机,手动四柱油压机,虎口式油压机,电动门式油压机

主要技术参数 型号 DWG-2B 最大工作压力 44Mpa 最大工作行程 250 mm 弯管角度 ∏/2≤a<∏ 曲率半径 4D 液压油牌号 N15 管子外径系列 21.3×2.75 26.7×2.75 33.5×3.25 42×3.25 48×3.5 60×3.5 整机重量 82kg 外形尺寸 76×38×58cm   主要技术参数 型号 DWG-3B 最大工作压力 59Mpa 最大工作行程 320 mm 弯管角度 ∏/2≤a<∏ 曲率半径 4D 液压油牌号 N15 管子外径系列 21.3×2.75 26.7×2.75 33.5×3.25 42×3.25 48×3.5 60×3.5 75.5×3.75 88.5×4.0 整机重量 150kg 外形尺寸 96×45×54cm     主要技术参数 型号 DWG-4B 最大工作压力 62Mpa 最大工作行程 420 mm 弯管角度 ∏/2≤a<∏ 曲率半径 4D 液压油牌号 N15 管子外径系列 21.3×2.75　26.7×2.75 33.5×3.25　42×3.25 48×3.5　60×3.5 75.5×3.75　88.5×4.0　108×4.5 整机重量 207kg 外形尺寸 122×44×45cm  

一 、 产品简介用途  SWG-25手动弯管机是冷弯式型简易手动弯管机。不用加热灌沙等工艺。弯曲圆弧光滑、清晰、变形小。使用方便，便于携带。适合于厂矿、农村、化工、制冷、建筑、电气线路、管子安装，是以上行业必备的常用工具。 二、产品结构特点 1 、底座　 2 、支架 　　3 、模头　 4 、滚轮 5 、螺栓　 6 、定位块 　7 、丝杆 　8 、螺母 9 、手柄 　10 、套柄 　11 、摇板　12 、螺栓

一 、 产品简介用途  SWG-25手动弯管机是冷弯式型简易手动弯管机。不用加热灌沙等工艺。弯曲圆弧光滑、清晰、变形小。使用方便，便于携带。适合于厂矿、农村、化工、制冷、建筑、电气线路、管子安装，是以上行业必备的常用工具。 二、产品结构特点 1 、底座　 2 、支架 　　3 、模头　 4 、滚轮 5 、螺栓　 6 、定位块 　7 、丝杆 　8 、螺母 9 、手柄 　10 、套柄 　11 、摇板　12 、螺栓 弯管外径 × 壁厚（ mm ） 最大弯曲角度 弯曲半径 Φ 10×2.25 ≤ 180° 4D Φ 12×2.25 ≤ 180° 4D Φ 14 × 2.25 ≤ 180° 4D Φ 16 × 2.75 ≤ 180° 4D Φ 19 × 2.75 ≤ 180° 4D Φ 22 × 2.75 ≤ 180° 4D Φ 25 × 2.75 ≤ 180° 4D 本机主要有如图上所示的 12 个另件组成。可弯 Ф 10 、 Ф 12 、 Ф 14 、 Ф 16 、 Ф 19 、 Ф 22 、 Ф 25 ，共 7 种规格的管子，如用户特殊需要可与本厂联系。 三、使用方法 1、 先把底座 1 固定。 2、根据所需弯管尺寸选择模头和滚轮。 3、 使用时模头套入底痤轴上，然后把支架 2 套入轴上，再把滚轮 4 放入定位块，用螺栓 12 套入固定。d) 把支架转到摇板 11 处，把所弯的管子插入模头和滚轮之间，调节螺母8，使模头、管子、滚轮贴合。即可转动手柄。

SWG-22B手动弯管机是冷弯式型简易手动弯管机。不用加热灌沙等工艺。弯曲圆弧光滑、清晰、变形小。使用方便，便于携带。适合于厂矿、农村、化工、制冷、建筑、电气线路、管子安装，是以上行业必备的常用工具。 二、技术参数 三、使用方法 把弯管机台钳按图固定，根据所弯管子外径选择轮模，分别装入弯管机活动板下，盖上活动板，拧紧调节丝杆，即可弯管。

一、电动液压千斤顶的基本参数：表中参数可能因为改良而变更，恕不另行通知。 可按客户要求定制特殊规格的千斤顶 若要选择吨位比较小的顶，可选择RCS薄型千斤顶 如要求大吨位大行程的顶，请选用STQ超高压电动液压千斤顶 可选配液压泵站为： SYB-1单向手动泵, SYB-2单向手动泵,SYB-2S;DZB系列电动泵站  1、如需几只千斤顶同时起重时请选用 TDYG型同步千斤顶  2、如需长时间支撑重物请选用 CLL自锁式千斤顶 型 号 同步顶型号 吨位T 行 程B-A mm 最低高度Amm 伸展高度Bmm 油缸外径mm 活塞杆直径mm 油缸直径mm 压力Mpa 重量kg DYG50-125 TDYG50-125 50 125 250 375 127 70 100 63 32 DYG50-160 TDYG50-160 160 285 445 35 DYG50-200 TDYG50-200 200 325 525 43 DYG100-125 TDYG100-125 100 125 275 400 180 100 140 63 56 DYG100-160 TDYG100-160 160 310 470 63 DYG100-200 TDYG100-200 200 350 550 78 DYG150-160 TDYG150-160 150 160 320 480 219 125 180 63 68 DYG150-200 TDYG150-200 200 360 560 78 DYG200-125 TDYG200-125 200 125 310 435 240 150 200 63 112 DYG200-160 TDYG200-160 160 345 505 118 DYG200-200 TDYG200-200 200 385 585 136 DYG320-200 TDYG320-200 320 200 410 610 330 180 250 63 235 DYG400-200 TDYG400-200 400 200 460 660 380 200 290 63 265 DYG500-200 TDYG500-200 500 200 460 660 430 200 320 63 430 DYG630-200 TDYG630-200 630 200 515 715 500 250 360 63 690 DYG800-200 TDYG800-200 800 200 598 798 560 300 400 63 940 DYG1000-200 TDYG1000-200 1000 200 630 830 600 320 450 63 1200 二、电动液压千斤顶的用途 DYG 超高压电动分离式千斤顶（电动液压千斤顶 ）又称为电动千斤顶：具有输出力大、重量轻、远距离操作的特点，电动液压千斤顶配以本厂的超高压油泵站，可实现顶、推、拉、挤压等多种形式的作业，电动液压千斤顶广泛应用于交通、铁路、桥梁、造船等各行各业，近年来又在基础沉降试验及静力压桩中得到了广泛的应用。 三、电动液压千斤顶的使用方法 1、如泵体的油量不足时，需先向泵中加入工作油（10#机油）才能工作。 2、估计起重量，切忌超载使用。 3、确定起重物的重心，选择千斤顶着力点，同时必须考虑到地面软硬程度是否垫以坚韧的木材，以免起重时产生倾倒之危险。 4、千斤顶将重物顶升后，应及时用坚韧的木材将重物支撑牢，禁止将千斤顶作为支撑物使用，以免负荷不均衡，产生倾倒之危险。 5、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。将放油螺钉旋松，油缸卸荷。 6、电动泵请参照电动使用说明书。 四、电动液压千斤顶的注意事项 a)使用时如出现空打现象，可先放松泵体上的放油螺钉，将泵体垂直起来头向下空打几下，然后旋紧放油螺钉，即可继续使用。 b)在有载荷时，切忌将快速接头卸下，以免发生事故及损坏机件。 c)本机是用油为介质，必须做好油及本机具的保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。 d)新的或久置的油压千斤顶，因油缸内存有较多空气，开始使用时，活塞杆可能出现微小的突跳现象，可将油压千斤顶空载往复运动2-3次，以排除腔内的空气。长期闲置的千斤顶，由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化，从而影响油压千斤顶的使用寿命，所以油压千斤顶在不用时，每月要将油压千斤顶空载往复运动2-3次。 5 、高压油管出厂时经过105Mpa（1050Kgf/cm2）试验。但由于胶管容易老化，故用户需经常检查，一般为六个月，频繁用者为三个月。检查时用87.5Mpa（875Kgf/cm2）试压，如有爆破、凸起，渗漏等现象则不能使用。 6、操作时应严格遵守技术规范，用户要根据使用情况定期检查和保养。 五、电动泵说明书 1、主要用途与适用范围 ZB型系列电动高压泵站是一种阀式配流轴向柱塞泵，可作为电动液压弯管机、分离式液压千斤顶、钢筋压接机等多种施工机具的液压动力源，具有小巧轻便、移动方便等特点。 2、主要规格及技术参数 表一 型 号 高压压力Mpa 高压流量L/min 低压流量L/min 功率 KW DZB63-0.4-1 63 0.4 1 0.55 DZB63-0.7-2.4 63 0.7 2.4 0.75 DZB63-1-4 63 1 4 1.1 DZB63-1-6 63 1 6 1.5 DZB63-2.4-6 63 2.4 6 2.2 DZB63-3-6 63 3 6 3 DZB63-4-9 63 4 9 4 DZB63-6-9 63 6 9 5.5 DZB63-7-9 63 7 9 7.5 3、主要结构与使用方法 3．1泵站由电机、油泵、综合阀、换向阀(配单作用机具用泵站不带此阀)、油箱等组成。 3．2泵体部分：该泵为球阀配流，双联斜盘轴向柱塞定量油泵，电机直接带动偏心压轴旋转，由于斜盘的作用。柱塞沿柱塞套作往返运动，使油分别从高低压进油阀吸人，后从高低压出油阀压出，分别进入综合阀体的高压油路和低压油路。 3．3综合阀体：阀体的高压油路由高压单向阀、高压安全阀组成，低压油路由低压单向阀、低压安全阀、减功阀组成，高低压油路混合后，输出管引向换向阀。低压时，高压油和低压油同时输出，当压力超过7MPa时，低压安全阀打开，溢流，当压力升刭9一11MPaB时，高压油推动小活塞顶开减功阀杆，使低压油经减功阀溢流，同时低压安全阀关闭，当压力超过63Mpa时，高压安全阀打开溢流。 3．4换向阀为手动操作的三位神通转阀，上面的两出油口用高压软管与油缸联接。 4使用注意事项 4．1泵站工作液夏季用GB2537—8l HU一30汽轮机油，冬季用HU一20汽轮机油，加油时应用180—200目铜丝布过滤，半年更换一次，并清洗油箱，液面深应达油标中心以上。 4．2电机启动：换向阀应处于中立位置。 4．3泵站正常工作温度以20—55℃为宜，温度高时应进行冷却，低温使用也容易发生故障，可通过外加温与泵站本身空转，逐步升压的办法来升高油温。油温过低不得使用。(以零下10℃为限) 4．4操作换向阀时一般操作力不超过100N，并应操作准确，因换向阀与软管联接方向不限，因此换向阀使用时应先熟悉换向位置。 5常见故障与排除方法见表2 表二 故障 主要原因 排除方法 不升压 1．高压安全阀(或低压安全阀)调整压力过低。 调整高压安全阀(低压安全阀)，高压安全阀调整压力50MPa，低压安全阀调整压力7MPa。 2．高压安全阀(或低压安全阀)弹簧损坏或失去弹力。 更换弹簧。 3．高压安全阀，低压安全阀卸载阀的阀口磨损。 修正凡尔口(即光滑圆弧面)，修正方法是用手锤击该处l一2次，如该面磨损严重可用钻头将该处“锪去”，重新放上钢球，用手锤冲击凡尔口。 4．高压(或低压)柱塞与柱塞套磨损。 修换柱塞，修理(或更换)柱塞套。 5．漏油。 检查、修理、更换密封件。 排油量不够 1．柱塞与柱塞套因磨损使配合间隙过大。 一般更换柱塞亦可更换柱塞套，高压柱塞与柱塞套配合间隙0.005-0.0l，低压柱塞与柱塞套配合间隙0.01-0.015。 2．油液脏，使滤油网堵塞影响吸油。 清洗滤油网，更换新油液。 3．油箱内油位过低，油泵吸空。 按规定要求补充新的油液进行修复。 4．进油或出油单向阀工作不正常。 清洗该处。 5．油的粘度太高。 选用推荐油液。 6．油温过高或过低。 冷卸或加温。 压力波动或噪音 1．系统中有空气。 排除。 2．油泵吸空。 加入合适的油液规定值。 3．减功阀不正常。 调到规定值。 4．柱塞与柱塞套磨损。 修法同前。 5．单向阀工作不正常。 修法同前。