螺钉头部开裂，螺钉头有裂痕。原因有可能是螺丝线材本身质量有问题，所以这螺钉线材在进行打头之前，一定要品质部验检一下，用药水点一下。特别是不锈钢螺丝线材，要验出那个是不锈钢201，那个是不锈钢304的。也有可能是或一冲模使用错误（如打盘头用六角华司头的一冲模），以及润滑油的粘度失效等原因。日照市华昌机械有限公司专业生产非标件、激光加工件。 磨刀和分序加工都要考虑妥当。总之，非标厂的定额员很难做，非标厂本身就没有自己的产品，所以靠外面的加工或者刚刚设计出来还不知道稳定与否的零件图纸本身工艺这块就是个难点，往往是工艺没确定，却要工时，工艺在线，工时在后，如果没有好的工艺员，光靠定额员自己，很难。日照市华昌机械有限公司多年经验，专业生产非标件，价格便宜 不锈钢组合螺钉一般常见有圆头组合螺钉，外六角组合螺钉，内六角组合螺钉，还有四方垫组合螺钉。群力紧固件的组合螺钉不错，特别是不锈钢组合螺钉系列的。其不锈钢材质大多数用不锈钢SUS304的，国标号有GB9074.8,GB9074.4，不锈钢组合螺丝GB9074.8指的是不锈钢十字小盘头组合螺丝。不锈钢组合螺丝GB9074.4指的是不锈钢十字大盘头组合螺丝不锈钢十字外六角组合螺钉国标号为GB9074.13。

奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点： 1）高的电阴率，约为碳钢的5倍。 2）大的线膨胀系数，比碳钢大40%，并随着温度的升高，不锈钢螺丝线膨胀系数的数值也相应地提高。 3）低的热导率，约为碳钢的1/3。 2.不锈钢螺丝的耐热性能： 耐热性能是指高温下，既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性，同时在高温时双有足够的强度即热强性。 随着客户所生产的产品物料要求越来越高，产品物料当中所用到的螺丝的要求也就越来越高。在产品物料面对恶劣的环境，和特殊的场合时，就越来越多的运用了不锈钢螺丝的优质机械性能。从而选定了不锈钢螺丝。要求越来越高，对不锈钢螺丝材质方面也就越来越高。所以普通不锈钢螺丝SUS201的很多都用不锈钢SUS304螺丝，不锈钢螺丝SUS316所代替。 不锈钢非标件的材质组要要考虑那些方面？ 不锈钢非标件的材质选材制造方面是有一定的要求的，因为不符合标准的材料做出来的紧固件达不到使用的要求，会出现比较多的使用故障甚至会造成一些重大的生产事故。现在不锈钢紧固件使用的生产材料有奥氏体、铁素体、马氏体、沉淀硬化不锈钢等。我们华昌机械是专业生产非标件的厂家。 不锈钢组合螺钉一般常见有圆头组合螺钉，外六角组合螺钉，内六角组合螺钉，还有四方垫组合螺钉。群力紧固件的组合螺钉不错，特别是不锈钢组合螺钉系列的。其不锈钢材质大多数用不锈钢SUS304的，国标号有GB9074.8,GB9074.4，不锈钢组合螺丝GB9074.8指的是不锈钢十字小盘头组合螺丝。不锈钢组合螺丝GB9074.4指的是不锈钢十字大盘头组合螺丝不锈钢十字外六角组合螺钉国标号为GB9074.13。

非标螺钉定位 1、加工对象的定位，关系到大的蓝图的确定，解决的是客户的需求问题； 2、单机与单机之间的对接定位，决定连线生产可靠性； 3、组件在单机设备中的定位，决定功能模块间的匹配性； 4、零件在组件中的定位，决定机构动作的可定性； 5、明确定位与锁紧概念，杜绝少定位，避免过定位； 6、定位解决的是功能性的问题，满足功能要求是设计的前提 不锈钢非标件加工常见问题及规避方法 1、合理选择铰刀和铰削用量，是保证铰孔顺利进行的关键。 2、提高预加工工序质量，防止预加工孔出现划沟、椭圆、多边形、锥度或喇叭口、腰鼓形状、轴心线弯曲、偏斜等现象。 3、保持工件材质硬度适中，尤其对2Cr13马氏体不锈钢，调质处理后的硬度在HRC28以下为宜。 4、正确安装铰刀和工件，非标件必须装正，铰刀轴线应和工件预加工孔的轴线保持一致，以保证各刀齿均匀切削。 5、选用合适的切削液，可以解决不锈钢的切屑粘附问题，并使之顺利排屑，从而降低孔表面粗糙度和提高刀具耐用度。一般以使用硫化油为宜，若在硫化油中添加10%～20%CCl4或在猪油中添加20%～30%CCl4，对降低表面粗糙度有显著的效果。 非标螺钉分为几种头?分别是什么?非标螺钉分为几种尾,分别是什么? 机器非标螺钉 (M1.M10) 开槽 （圆柱头 盘头 沉头 半沉头） 十字槽 （圆柱头 盘头 沉头 半沉头 小盘头） B.紧定非标螺钉 (M1.M24) 开槽 （锥端 平端 凹端 圆柱） 内六角 （锥端 平端 凹端 圆柱） 方头（长圆柱球面 凹端 长圆柱 短圆柱 平端 ） C.定位非标螺钉 (M1.M12) 开槽（锥端 圆柱端 盘头 圆柱头 球面圆柱头） D.不脱出螺钉 (M3~M16) 开槽 （盘头 沉头 半沉头） 六角头 滚花头 E.自攻螺钉和木非标螺钉 (ST2.9.5 木:1.10) 十字 （盘头 沉头 半沉头） 开槽 （盘头 沉头 半沉头） 六角 十字槽六角头 F.吊环螺钉(M8-M100) GB/T825-1988 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角参考GB/T3-1997 收尾为螺旋线前进方向由直线变为曲线,种类主要是根据螺距差异有不同的数值。

采购标准件和非标件有哪些不同？ 标准件是按照国家规定的规格标准生产的，并得到标准认可的配件；非标准件正常也是按照国标生产的，但没有通过检测认证，也有一部分是按照行业标准或企业标准生产的。 采购非标件时，一般应由需方提供技术规格、图纸草样等设计输入，由供应商据此评估非标件的实现难度，并初步估算非标件的成本、批量、制作周期等等。一般来说非标件的成本会高于标准件，备货周期也会长一些。 磨刀和分序加工都要考虑妥当。总之，非标厂的定额员很难做，非标厂本身就没有自己的产品，所以靠外面的加工或者刚刚设计出来还不知道稳定与否的零件图纸本身工艺这块就是个难点，往往是工艺没确定，却要工时，工艺在线，工时在后，如果没有好的工艺员，光靠定额员自己，很难。日照市华昌机械有限公司多年经验，专业生产非标件，价格便宜 生产组合螺钉，首先要有生产组合螺丝的螺丝设备，这并不是任何，随便一款螺丝机器就可以生产的，这需要专门用来生产组合螺丝的设备。先把螺丝打头出来，这一般的打头机器设备就可以。但问题上在搓牙时，普通的搓牙机就不能做组合螺丝啦，毕竟普通的搓牙机只能搓普通牙的螺丝钉。组合螺丝比较特殊，需要螺丝和弹垫，平垫组合在一起搓牙的。这时就需要自动穿垫机，自动穿垫机是这样的，先把弹垫，平垫穿合在螺丝上，后自动的掉下来搓牙。把弹平垫紧固在螺丝上，成为组合螺丝。

不锈钢非标件的物理性能： 不锈钢和碳钢的物理性能数据对比，碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最’高而碳钢最’小；碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。 不锈钢非标件加工常见问题及规避方法 1、合理选择铰刀和铰削用量，是保证铰孔顺利进行的关键。 2、提高预加工工序质量，防止预加工孔出现划沟、椭圆、多边形、锥度或喇叭口、腰鼓形状、轴心线弯曲、偏斜等现象。 3、保持工件材质硬度适中，尤其对2Cr13马氏体不锈钢，调质处理后的硬度在HRC28以下为宜。 4、正确安装铰刀和工件，非标件必须装正，铰刀轴线应和工件预加工孔的轴线保持一致，以保证各刀齿均匀切削。 5、选用合适的切削液，可以解决不锈钢的切屑粘附问题，并使之顺利排屑，从而降低孔表面粗糙度和提高刀具耐用度。一般以使用硫化油为宜，若在硫化油中添加10%～20%CCl4或在猪油中添加20%～30%CCl4，对降低表面粗糙度有显著的效果。 不锈钢生产材料的考虑因素 一、紧固件的生产材料最直接的一个标准，就是材料的强度一定要达标，当然在机械性能方面也是要考虑的。 第二、因为尽古今使用的环境特别的广，所以对紧固件的防腐性能要求也特别的高，以便可以应用与比较特殊的环境中 第三、不锈钢紧固件在生产工艺上的要求也是比较高的，这样才可以配合适用于各种工件上。

采购标准件和非标件有哪些不同？ 标准件是按照国家规定的规格标准生产的，并得到标准认可的配件；非标准件正常也是按照国标生产的，但没有通过检测认证，也有一部分是按照行业标准或企业标准生产的。 采购非标件时，一般应由需方提供技术规格、图纸草样等设计输入，由供应商据此评估非标件的实现难度，并初步估算非标件的成本、批量、制作周期等等。一般来说非标件的成本会高于标准件，备货周期也会长一些。 金属非标准件:由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。 非金属非标准件：是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。 非标自动化机械设备有哪些零件产品 机柜（有一些铁板折弯而成的钣金件与机架的组焊体） 门锁（机柜上的锁） 机架（由一些方通焊接起来的架子） 脚杯（装在机架下面，用来调整整个设备的高度及水平度的） 固定板、传动轴、滚筒等机架件（这些是用来把自动化电动气动元件固定的东西，也是设计出来的很多非标件） 气动元件：气缸、气管、调速阀、空气调理组合、电磁阀、真空发生器、机械夹爪。 电动元件：磁性开光、压力开关、感应开关，马达、伺服电机 传动零件：联轴器、链轮、丝杠模组、滑轨。 工控机：这个是电气方面的。 非标自动化设备其实简单的要死，只要想出了达到目的方案，可以选好标准件，立即进行3D绘制大概图纸，然后各方人员过来看哪里需要改动，搞这种设备，机械工程师与电气’工程师要很好配合。

组合螺钉电镀有环保的和非环保之分 一般情况下电镀厂是会把我们不同规格的螺钉混合在一起电镀的。这样的话，就很容易造成有些螺丝电镀不到，或电镀不良甚至造成一些螺钉变形，报废。特别是我们的组合螺钉，因为它是三个件组合在一起的。里里外外的，有点不太好电镀。还有如果螺丝钉的十字槽电镀前没有清洗好的话，电镀可能就不能把十字槽电镀好。应根据日常所积累的经验进行搭配，不可勉强。以下几种情况就不应硬性搭配，以免因此而影响螺钉产品质量。 不锈钢生产材料的考虑因素 一、紧固件的生产材料最直接的一个标准，就是材料的强度一定要达标，当然在机械性能方面也是要考虑的。 第二、因为尽古今使用的环境特别的广，所以对紧固件的防腐性能要求也特别的高，以便可以应用与比较特殊的环境中 第三、不锈钢紧固件在生产工艺上的要求也是比较高的，这样才可以配合适用于各种工件上。 非标零部件是相对于标准零部件提出来的。非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。大致分为金属非标准件和非金属非标准件。标准零部件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。 广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。

不锈钢非标件加工常见问题及规避方法 1、合理选择铰刀和铰削用量，是保证铰孔顺利进行的关键。 2、提高预加工工序质量，防止预加工孔出现划沟、椭圆、多边形、锥度或喇叭口、腰鼓形状、轴心线弯曲、偏斜等现象。 3、保持工件材质硬度适中，尤其对2Cr13马氏体不锈钢，调质处理后的硬度在HRC28以下为宜。 4、正确安装铰刀和工件，非标件必须装正，铰刀轴线应和工件预加工孔的轴线保持一致，以保证各刀齿均匀切削。 5、选用合适的切削液，可以解决不锈钢的切屑粘附问题，并使之顺利排屑，从而降低孔表面粗糙度和提高刀具耐用度。一般以使用硫化油为宜，若在硫化油中添加10%～20%CCl4或在猪油中添加20%～30%CCl4，对降低表面粗糙度有显著的效果。 不锈钢组合螺钉一般常见有圆头组合螺钉，外六角组合螺钉，内六角组合螺钉，还有四方垫组合螺钉。群力紧固件的组合螺钉不错，特别是不锈钢组合螺钉系列的。其不锈钢材质大多数用不锈钢SUS304的，国标号有GB9074.8,GB9074.4，不锈钢组合螺丝GB9074.8指的是不锈钢十字小盘头组合螺丝。不锈钢组合螺丝GB9074.4指的是不锈钢十字大盘头组合螺丝不锈钢十字外六角组合螺钉国标号为GB9074.13。 非标螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。自攻非标螺钉就是手工攻丝，工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角；工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面；在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。 一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏；攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象；攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑；攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。

生产出来的非标螺钉，由于哪个生产方面的不合理，很可能会导致螺钉的质量问题。在生产当中，在交货时，可能会发现很多的螺钉质量问题。下面就讲一下，螺钉常遇到的质量问题和产生了质量问题是什么原因，最后在提出一些解决方案。 1.螺钉头部变形，头部打歪。可能的原因是螺钉模具的一冲安装不良及调机不当。 2.螺钉的头部打的不圆。原因是螺丝模具一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。 3.螺钉有毛边或毛刺。原因是一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。 非标零部件是相对于标准零部件提出来的。非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。大致分为金属非标准件和非金属非标准件。标准零部件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。 广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。 不锈钢非标件的物理性能： 不锈钢和碳钢的物理性能数据对比，碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最’高而碳钢最’小；碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。

随着激光切割加工的不断发展，加工的功率越来越大，所产生对人体有害的物质就会越来越多，所以作为一个长时间接触激光切割加工的工作人员来说，一定要有防范意识，不可掉以轻心，短时间内是无法发现其对人体的伤害，时间越久，问题也就越明显，所以，一定要从早预防。另外，一定要做到安全生产，不可进行违规操作，激光切割加工过程中，机器高速运转，我们一定特别的注意。 激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。 激光切割加工编制的程序不再留手工修正量，而是与理论切边线完全一致的三维加工程序，直接用于切割产品的。它能保证切割过程始终与实际切边状态一致，没有二维划线所划不到的情况。整个切割过程没有手工干预，从源头上保证了每一次加工得到的产品都与数模一致，从而将原来需要数次摸索才能得到的切边线减少到仅需要3到4 次就可以完成。

激光切割加工中产生较强的波段紫外线，这种紫外线主要是通过人们眼部的角膜所吸收，工作人员一旦吸收了这种紫外线，眼部就会慢慢的发炎上火，导致眼部出现明显的不适，所以，作为工作人员，在发现眼部有任何的不良反应的时候，一定要上医院检测，以免不测。其次，这种紫外线要是被人的皮肤所吸收，皮肤就是出现红晕，慢慢的就会出现水泡，红斑的症状，严重者甚至会出现皮肤的溃烂。 激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。 激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。与传统的板材加工方法相比 , 激光切割其具有高的切割质量、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状)、广泛的材料适应性等优点。日照市华昌机械有限公司专业激光件生产厂家。

激光具有的宝贵特性决定了激光在加工领域存在的优势： ①由于它是无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。 ②它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料。 ③激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。 ④激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有影响或影响极小。因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。 激光切割机可以对各种材料进行切割处理，最为广泛的应用当属金属材料，对于碳钢材料，使用激光切割机再合适不过。 使用激光切割机加工碳钢时，通常10mm以内的碳钢可良好的进行氧助熔化激光切割，切缝也窄。板厚小可至0.1mm上下，其热影响区，特别对低碳钢，几乎可不予考虑。碳钢的切缝光滑、清洁和凭证，垂直度好。低碳钢内磷、硫偏析区的存在会引起切边的溶蚀。 所以，含杂质的优质钢的切边质量优于热轧钢。稍高的含碳量可略微改善碳钢的切边质量，但其热影响区有所扩大。 激光加工的特点： 1、激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工； 2、激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题； 3、工件不受应力，不易污染； 4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工； 5、激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工； 6、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度； 7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。