与传统的金属材质切割加工相比，激光切割零件的精度高、加工周期短，以及加工中无需传统冲压模具更换就可以加工任意复杂零件等优点，主要体现在一下5点： 1、从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件,特别是轮廓形状复杂,批量不大,一般厚度小于12mm的低碳钢、小于6mm厚的不锈钢,以节省制造模具的成本与周期。 2、切割质量好：切口宽度窄（一般为0.1~0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1~0.4mm,轮廓尺寸误差0.1~0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般为12.5~25μm）,切缝一般不需要再加工即可焊接。 3、切割速度快：例如采用2kW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形极小。 4、激光切割加工功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工。 5、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。 激光切割分类: 1、汽化切割工件在激光作用下快速加热至沸点，部分材料化作蒸汽逸去，部分材料为喷出物从切割缝底部吹走。这种切割机是无融化材料的切割方式。 2、熔化切割激光将工件加热至熔化状态，与光束同轴的氩、氮等辅助气流将熔化材料从切缝中吹掉。 3、氧助熔化切割金属被激光迅速加热至燃点以上，与氧发生剧烈的氧化反应（即燃烧），放出大量的热，又加热下一层金属，金属被继续氧化，并借助气体压力将氧化物从切缝中吹掉。 在激光切割工艺中，有时候需要辅助气体，这些辅助气体的作用不容小觑，它对切割加工的好坏有一定的影响。 辅助气体与激光光束同轴喷处，可以保护透镜免受污染并吹走切割区底部溶渣。另外，对非金属和部分金属材料使用压缩空气或惰性气体，可以清除溶化和蒸发材料，同时抑制切割区过度燃烧。 大多数金属激光切割则使用活性气体，如氧气，它会与灼热金属发生氧化放热反应，这部分附加热量可提高切割速度1/3—1/2。当高速切割薄板材时，需要较高的气体压力防止切口背面沾渣，当材料厚度或切割速度较慢时，气体压力可以适当的降低。

在激光切割工艺中，有时候需要辅助气体，这些辅助气体的作用不容小觑，它对切割加工的好坏有一定的影响。 辅助气体与激光光束同轴喷处，可以保护透镜免受污染并吹走切割区底部溶渣。另外，对非金属和部分金属材料使用压缩空气或惰性气体，可以清除溶化和蒸发材料，同时抑制切割区过度燃烧。 大多数金属激光切割则使用活性气体，如氧气，它会与灼热金属发生氧化放热反应，这部分附加热量可提高切割速度1/3—1/2。当高速切割薄板材时，需要较高的气体压力防止切口背面沾渣，当材料厚度或切割速度较慢时，气体压力可以适当的降低。 随着激光切割加工的不断发展，加工的功率越来越大，所产生对人体有害的物质就会越来越多，所以作为一个长时间接触激光切割加工的工作人员来说，一定要有防范意识，不可掉以轻心，短时间内是无法发现其对人体的伤害，时间越久，问题也就越明显，所以，一定要从早预防。另外，一定要做到安全生产，不可进行违规操作，激光切割加工过程中，机器高速运转，我们一定特别的注意。 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参与切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。

激光切割加工中产生较强的波段紫外线，这种紫外线主要是通过人们眼部的角膜所吸收，工作人员一旦吸收了这种紫外线，眼部就会慢慢的发炎上火，导致眼部出现明显的不适，所以，作为工作人员，在发现眼部有任何的不良反应的时候，一定要上医院检测，以免不测。其次，这种紫外线要是被人的皮肤所吸收，皮肤就是出现红晕，慢慢的就会出现水泡，红斑的症状，严重者甚至会出现皮肤的溃烂。 激光束的发散角可<1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至10kW量级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料加工。激光束容易控制，易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。 激光加工技术已在众多领域得到广泛应用，随着激光加工技术、设备、工艺研究的不断深进，将具有更广阔的应用远景。由于加工过程中输入工件的热量小，所以热影响区和热变形小；加工效率高，易于实现自动化。 使用激光切割技术，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。所以，激光切割技术现已广泛应用于金属和非金属材料的加工中。激光切割对场所的要求： 1.车间空间要宽阔。由于车间里面都是堆放一些工件，其外型以及长短不一，在加工的过程中，工作人员的操作需要有足够的空间。所以，车间的空间要宽阔。 2.隔音效果好.。一般进行激光切割加工都会制造出较大的噪音，为了防止扰民，激光切割加工厂一般都建在离住宅区较远的地方，当然，还是要做好相关的隔音处理。 3.通风透气。在激光切割加工过程中，机器以及焊接等工序都会产生热量，热量聚集的太多也会伴有一些金属加工的味道，这样对激光切割加工人员的身体健康也是不利的，所以车间一定要保持通风透气。

激光切割分类: 1、汽化切割工件在激光作用下快速加热至沸点，部分材料化作蒸汽逸去，部分材料为喷出物从切割缝底部吹走。这种切割机是无融化材料的切割方式。 2、熔化切割激光将工件加热至熔化状态，与光束同轴的氩、氮等辅助气流将熔化材料从切缝中吹掉。 3、氧助熔化切割金属被激光迅速加热至燃点以上，与氧发生剧烈的氧化反应（即燃烧），放出大量的热，又加热下一层金属，金属被继续氧化，并借助气体压力将氧化物从切缝中吹掉。 激光切割是激光加工行业中非常重要的一项技术,被广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等各种工业部门。这几年来激光切割技术发展的非常迅速，国际上每年都以20%～30%的速度在不断增长。 伴随着激光器向大功率发展以及采用高性能的CNC及伺服系统,使用高功率的绕线机激光切割可获得高的加工速度,同时减小热影响区和热畸变；所能够切割的材料板厚也格进一步地提高，高功率激光可以通过使用Q开关或加载脉冲波，从而使低功率激光器产生出高功率激光。 激光束的发散角可<1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至10kW量级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料加工。激光束容易控制，易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。 激光加工技术已在众多领域得到广泛应用，随着激光加工技术、设备、工艺研究的不断深进，将具有更广阔的应用远景。由于加工过程中输入工件的热量小，所以热影响区和热变形小；加工效率高，易于实现自动化。

不锈钢非标件加工常见问题及规避方法 1、合理选择铰刀和铰削用量，是保证铰孔顺利进行的关键。 2、提高预加工工序质量，防止预加工孔出现划沟、椭圆、多边形、锥度或喇叭口、腰鼓形状、轴心线弯曲、偏斜等现象。 3、保持工件材质硬度适中，尤其对2Cr13马氏体不锈钢，调质处理后的硬度在HRC28以下为宜。 4、正确安装铰刀和工件，非标件必须装正，铰刀轴线应和工件预加工孔的轴线保持一致，以保证各刀齿均匀切削。 5、选用合适的切削液，可以解决不锈钢的切屑粘附问题，并使之顺利排屑，从而降低孔表面粗糙度和提高刀具耐用度。一般以使用硫化油为宜，若在硫化油中添加10%～20%CCl4或在猪油中添加20%～30%CCl4，对降低表面粗糙度有显著的效果。 生产组合螺钉，首先要有生产组合螺丝的螺丝设备，这并不是任何，随便一款螺丝机器就可以生产的，这需要专门用来生产组合螺丝的设备。先把螺丝打头出来，这一般的打头机器设备就可以。但问题上在搓牙时，普通的搓牙机就不能做组合螺丝啦，毕竟普通的搓牙机只能搓普通牙的螺丝钉。组合螺丝比较特殊，需要螺丝和弹垫，平垫组合在一起搓牙的。这时就需要自动穿垫机，自动穿垫机是这样的，先把弹垫，平垫穿合在螺丝上，后自动的掉下来搓牙。把弹平垫紧固在螺丝上，成为组合螺丝。 非标螺钉分为几种头?分别是什么?非标螺钉分为几种尾,分别是什么? 机器非标螺钉 (M1.M10) 开槽 （圆柱头 盘头 沉头 半沉头） 十字槽 （圆柱头 盘头 沉头 半沉头 小盘头） B.紧定非标螺钉 (M1.M24) 开槽 （锥端 平端 凹端 圆柱） 内六角 （锥端 平端 凹端 圆柱） 方头（长圆柱球面 凹端 长圆柱 短圆柱 平端 ） C.定位非标螺钉 (M1.M12) 开槽（锥端 圆柱端 盘头 圆柱头 球面圆柱头） D.不脱出螺钉 (M3~M16) 开槽 （盘头 沉头 半沉头） 六角头 滚花头 E.自攻螺钉和木非标螺钉 (ST2.9.5 木:1.10) 十字 （盘头 沉头 半沉头） 开槽 （盘头 沉头 半沉头） 六角 十字槽六角头 F.吊环螺钉(M8-M100) GB/T825-1988 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角参考GB/T3-1997 收尾为螺旋线前进方向由直线变为曲线,种类主要是根据螺距差异有不同的数值。

螺钉头部开裂，螺钉头有裂痕。原因有可能是螺丝线材本身质量有问题，所以这螺钉线材在进行打头之前，一定要品质部验检一下，用药水点一下。特别是不锈钢螺丝线材，要验出那个是不锈钢201，那个是不锈钢304的。也有可能是或一冲模使用错误（如打盘头用六角华司头的一冲模），以及润滑油的粘度失效等原因。日照市华昌机械有限公司专业生产非标件、激光加工件。 非标件认真注意铰孔的过程，严格检查刀齿的跳动量，是获得均匀铰削的关键。在铰削过程中，注意切屑的形状，由于铰削余量小，切屑呈箔卷状或呈很短的螺卷状。若切屑大小不一，有的呈碎末状、有的呈小块状，说明铰削不均匀。若切屑呈条的弹簧状，说明铰削余量太大。若切屑呈针状、碎片状，说明铰刀已经磨钝。还要防止切屑堵塞，应勤于观察刀齿有无粘屑，以避免孔径超差。 GB9074.8和GB9074.4两种组合螺丝有什么区别？ GB9074.8是十字槽小盘头螺钉与平垫圈，弹簧垫圈组合件。GB9074.4是十字槽盘头螺钉与平垫圈，弹簧垫圈组合件。十字槽盘头三组合螺丝GB9074.8和GB9074.4的主要区别就在于盘头螺丝的头部规格大小问题和螺丝厚度问题.其他都是一样的.没有什么差别的.

非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类，一般都是用企业根据市场需要和自身品牌发展，延伸产品的生命力而自主研发出来。非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。 非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类，一般都是用企业根据市场需要和自身品牌发展，延伸产品的生命力而自主研发出来。 标准零部件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。 广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在，。 此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。 非标螺丝在当今的工业生产中取到举足轻重的地位。产品质量不可马虎必须要严格按照相应的标准生产验收,那么非标螺丝的验收标准有哪些呢? 首先非标螺丝也是国标螺丝的演变,也要按国标螺丝表面缺陷标准,确定具体的检测项目,这方面具体请参靠相应国家标准,如果表面涂层、镀层影响对表面缺陷的识别,则应在检查前给予挑除。 其次,按设计图纸要求对非标螺丝外形尺寸及材质进行检验,这项要注意材质的检测一,要原材料厂家提供材质证书报告。二,高端产品必须要SGS材质认证书,以及送相关试验室进行材质成分分析,确认成分含量是否符合图纸材质要求。 再次功能要求非破坏性检查,对非标螺丝进行非破坏性检查时如若发现有任何部位上的淬火裂缝、支承面及其以下的皱纹等方面检验,及镀层是否符合Rosh环保要求等。 再后就是破坏性检验,如非标螺丝硬度等级做相应硬度冲击测试;内部硬度,力学性能,扭力测试等等这此都会损坏非标螺丝,但是对品质观念很强的螺丝厂这此都是必须要做检测项目。

自攻销紧螺钉也多用于薄的金属板之间的连接。其螺纹为具有弧形三角截面的普通螺纹，螺纹表面也具有较高的硬度，故在连接时，螺钉也可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。这种螺钉的特点是具有低拧入力矩和高锁紧性能，比普通自攻螺钉具有更好的工作性能，并可代替机器螺钉使用。墙板自攻螺钉用于石膏墙板等和金属龙骨之间的连接。其螺纹为双头螺纹，螺纹表面也具有很高的硬度（≥HRC53），能在不制出预制孔的条件下，快速拧入龙骨中，从而形成连接。 不锈钢生产材料的考虑因素 一、紧固件的生产材料最直接的一个标准，就是材料的强度一定要达标，当然在机械性能方面也是要考虑的。 第二、因为尽古今使用的环境特别的广，所以对紧固件的防腐性能要求也特别的高，以便可以应用与比较特殊的环境中 第三、不锈钢紧固件在生产工艺上的要求也是比较高的，这样才可以配合适用于各种工件上。 非标件认真注意铰孔的过程，严格检查刀齿的跳动量，是获得均匀铰削的关键。在铰削过程中，注意切屑的形状，由于铰削余量小，切屑呈箔卷状或呈很短的螺卷状。若切屑大小不一，有的呈碎末状、有的呈小块状，说明铰削不均匀。若切屑呈条的弹簧状，说明铰削余量太大。若切屑呈针状、碎片状，说明铰刀已经磨钝。还要防止切屑堵塞，应勤于观察刀齿有无粘屑，以避免孔径超差。

非标自动化机械设备有哪些零件产品 机柜（有一些铁板折弯而成的钣金件与机架的组焊体） 门锁（机柜上的锁） 机架（由一些方通焊接起来的架子） 脚杯（装在机架下面，用来调整整个设备的高度及水平度的） 固定板、传动轴、滚筒等机架件（这些是用来把自动化电动气动元件固定的东西，也是设计出来的很多非标件） 气动元件：气缸、气管、调速阀、空气调理组合、电磁阀、真空发生器、机械夹爪。 电动元件：磁性开光、压力开关、感应开关，马达、伺服电机 传动零件：联轴器、链轮、丝杠模组、滑轨。 工控机：这个是电气方面的。 非标自动化设备其实简单的要死，只要想出了达到目的方案，可以选好标准件，立即进行3D绘制大概图纸，然后各方人员过来看哪里需要改动，搞这种设备，机械工程师与电气’工程师要很好配合。 不锈钢非标件的物理性能： 不锈钢和碳钢的物理性能数据对比，碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最’高而碳钢最’小；碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。 采购非标件时，一般应由需方提供技术规格、图纸草样等设计输入，由供应商据此评估非标件的实现难度，并初步估算非标件的成本、批量、制作周期等等。一般来说非标件的成本会高于标准件，备货周期也会长一些。对于比较强势的供应商，还会对批量有较为苛刻的要求。 日照市华昌机械有限公司专业的生产非标件厂家，专注各种非标件。

采购标准件和非标件有哪些不同？ 标准件是按照国家规定的规格标准生产的，并得到标准认可的配件；非标准件正常也是按照国标生产的，但没有通过检测认证，也有一部分是按照行业标准或企业标准生产的。 采购非标件时，一般应由需方提供技术规格、图纸草样等设计输入，由供应商据此评估非标件的实现难度，并初步估算非标件的成本、批量、制作周期等等。一般来说非标件的成本会高于标准件，备货周期也会长一些。 不锈钢生产材料的考虑因素 一、紧固件的生产材料最直接的一个标准，就是材料的强度一定要达标，当然在机械性能方面也是要考虑的。 第二、因为尽古今使用的环境特别的广，所以对紧固件的防腐性能要求也特别的高，以便可以应用与比较特殊的环境中 第三、不锈钢紧固件在生产工艺上的要求也是比较高的，这样才可以配合适用于各种工件上。 日照市华昌机械有限公司是专业生产钢铁、港口及矿山等非标设备及备品备件的公司。我们的主要生产范围有：设计、加工非标设备；铆焊件；普通及耐热耐磨铸钢、铸铁、铸铜件；高、中、低铬钢球及棒磨机耐磨钢棒等产品。公司占地35亩，厂房面积7000平方米，产品技术含量高无污染。在激烈的市场竞争中无论价格、质量、服务都有明显的优势。

不锈钢非标件的材质组要要考虑那些方面？ 不锈钢非标件的材质选材制造方面是有一定的要求的，因为不符合标准的材料做出来的紧固件达不到使用的要求，会出现比较多的使用故障甚至会造成一些重大的生产事故。现在不锈钢紧固件使用的生产材料有奥氏体、铁素体、马氏体、沉淀硬化不锈钢等。我们华昌机械是专业生产非标件的厂家。 非标螺丝和普通螺丝相比，哪个贵些呢？ 非标螺丝价格格肯定比普通螺丝的价格要高。每款普通螺丝规格的价格也都不一样的，价格根据使用材料、强度、电镀、热处理等不同而有所变化。非标螺丝除以上外，还根据生产工艺不同，价格有所不同。固定五金主要生产非标螺丝和、不锈钢螺丝和锁铆铆钉。日照市华昌机械有限公司优质的产品、低廉的价格服务大家。 螺栓螺母很常见，但制造过程你未必都知道。接下来我就给你们讲一下： 螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

非标件认真注意铰孔的过程，严格检查刀齿的跳动量，是获得均匀铰削的关键。在铰削过程中，注意切屑的形状，由于铰削余量小，切屑呈箔卷状或呈很短的螺卷状。若切屑大小不一，有的呈碎末状、有的呈小块状，说明铰削不均匀。若切屑呈条的弹簧状，说明铰削余量太大。若切屑呈针状、碎片状，说明铰刀已经磨钝。还要防止切屑堵塞，应勤于观察刀齿有无粘屑，以避免孔径超差。 GB9074.8和GB9074.4两种组合螺丝有什么区别？ GB9074.8是十字槽小盘头螺钉与平垫圈，弹簧垫圈组合件。GB9074.4是十字槽盘头螺钉与平垫圈，弹簧垫圈组合件。十字槽盘头三组合螺丝GB9074.8和GB9074.4的主要区别就在于盘头螺丝的头部规格大小问题和螺丝厚度问题.其他都是一样的.没有什么差别的. 螺钉头部开裂，螺钉头有裂痕。原因有可能是螺丝线材本身质量有问题，所以这螺钉线材在进行打头之前，一定要品质部验检一下，用药水点一下。特别是不锈钢螺丝线材，要验出那个是不锈钢201，那个是不锈钢304的。也有可能是或一冲模使用错误（如打盘头用六角华司头的一冲模），以及润滑油的粘度失效等原因。日照市华昌机械有限公司专业生产非标件、激光加工件。