螺栓螺母很常见，但制造过程你未必都知道。接下来我就给你们讲一下： 螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。 非标螺钉分为几种头?分别是什么?非标螺钉分为几种尾,分别是什么? 机器非标螺钉 (M1.M10) 开槽 （圆柱头 盘头 沉头 半沉头） 十字槽 （圆柱头 盘头 沉头 半沉头 小盘头） B.紧定非标螺钉 (M1.M24) 开槽 （锥端 平端 凹端 圆柱） 内六角 （锥端 平端 凹端 圆柱） 方头（长圆柱球面 凹端 长圆柱 短圆柱 平端 ） C.定位非标螺钉 (M1.M12) 开槽（锥端 圆柱端 盘头 圆柱头 球面圆柱头） D.不脱出螺钉 (M3~M16) 开槽 （盘头 沉头 半沉头） 六角头 滚花头 E.自攻螺钉和木非标螺钉 (ST2.9.5 木:1.10) 十字 （盘头 沉头 半沉头） 开槽 （盘头 沉头 半沉头） 六角 十字槽六角头 F.吊环螺钉(M8-M100) GB/T825-1988 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角参考GB/T3-1997 收尾为螺旋线前进方向由直线变为曲线,种类主要是根据螺距差异有不同的数值。 自攻销紧螺钉也多用于薄的金属板之间的连接。其螺纹为具有弧形三角截面的普通螺纹，螺纹表面也具有较高的硬度，故在连接时，螺钉也可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。这种螺钉的特点是具有低拧入力矩和高锁紧性能，比普通自攻螺钉具有更好的工作性能，并可代替机器螺钉使用。墙板自攻螺钉用于石膏墙板等和金属龙骨之间的连接。其螺纹为双头螺纹，螺纹表面也具有很高的硬度（≥HRC53），能在不制出预制孔的条件下，快速拧入龙骨中，从而形成连接。

采购标准件和非标件有哪些不同？ 标准件是按照国家规定的规格标准生产的，并得到标准认可的配件；非标准件正常也是按照国标生产的，但没有通过检测认证，也有一部分是按照行业标准或企业标准生产的。 采购非标件时，一般应由需方提供技术规格、图纸草样等设计输入，由供应商据此评估非标件的实现难度，并初步估算非标件的成本、批量、制作周期等等。一般来说非标件的成本会高于标准件，备货周期也会长一些。 自钻自攻螺钉与普通自攻螺钉不同之处是普通自攻螺钉在连接时，须经过钻孔（钻螺纹底孔）和攻丝（包括紧固连接）两道工序；而自钻自攻螺钉在连接时，就将钻孔和攻丝两道工序合并一次完成。它先用螺钉前面的钻头进行钻孔，接着就用螺钉进行攻丝（包括紧固连接），节约施工时间，提高施工效率。盘头和六角头自攻螺钉适用于钻头允许露出的场合，六角头自攻螺钉可比盘头自攻螺钉随较大的力矩。 非标零部件是相对于标准零部件提出来的。非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。大致分为金属非标准件和非金属非标准件。标准零部件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。 广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。

标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。也就是我们常说的可以在标准件厂家（三柱、盘起、世贸等等）的标准书上订购到的；非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。比如说一副模具上需要厂家自行制造的配件（垫板、固定板、镶块等等）； 螺丝非标和国标，如何区分？ 非标螺钉，顾名思义就是非标准件。也就是需要定做，根据客户的要求出图定做。或者客户提供图纸或者样品。国标呢就是国家标准的产品，常用的规格市场上到处都可以买得到。同样国标标准产品也有非优选产品，也是同样需要定做。因为用的人不多所以没有人会备货。例：内六角圆柱头螺，国标号为GB70。 非标件认真注意铰孔的过程，严格检查刀齿的跳动量，是获得均匀铰削的关键。在铰削过程中，注意切屑的形状，由于铰削余量小，切屑呈箔卷状或呈很短的螺卷状。若切屑大小不一，有的呈碎末状、有的呈小块状，说明铰削不均匀。若切屑呈条的弹簧状，说明铰削余量太大。若切屑呈针状、碎片状，说明铰刀已经磨钝。还要防止切屑堵塞，应勤于观察刀齿有无粘屑，以避免孔径超差。

非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类，一般都是用企业根据市场需要和自身品牌发展，延伸产品的生命力而自主研发出来。非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。 非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类，一般都是用企业根据市场需要和自身品牌发展，延伸产品的生命力而自主研发出来。 生产出来的非标螺钉，由于哪个生产方面的不合理，很可能会导致螺钉的质量问题。在生产当中，在交货时，可能会发现很多的螺钉质量问题。下面就讲一下，螺钉常遇到的质量问题和产生了质量问题是什么原因，最后在提出一些解决方案。 1.螺钉头部变形，头部打歪。可能的原因是螺钉模具的一冲安装不良及调机不当。 2.螺钉的头部打的不圆。原因是螺丝模具一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。 3.螺钉有毛边或毛刺。原因是一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。 螺钉头部开裂，螺钉头有裂痕。原因有可能是螺丝线材本身质量有问题，所以这螺钉线材在进行打头之前，一定要品质部验检一下，用药水点一下。特别是不锈钢螺丝线材，要验出那个是不锈钢201，那个是不锈钢304的。也有可能是或一冲模使用错误（如打盘头用六角华司头的一冲模），以及润滑油的粘度失效等原因。日照市华昌机械有限公司专业生产非标件、激光加工件。

不锈钢非标螺钉的磁性判别材质</h3> 不锈钢螺丝的种类繁多，常温下按组织结构可分为几类： 1．奥氏体型：如304、321、316、310等； 2．马氏体或铁素体型：如430、420、410等；奥氏体型不锈钢螺丝是无磁或弱磁性，马氏体或铁素体是有磁性的。 通常用作装饰管板的不锈钢多数是奥氏体型的304材质，一般来讲是无磁或弱磁的，但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性，但这不能认为是冒牌或不合格，这是什么原因呢？ 氏体或铁素体是带磁性的，由于冶炼时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体304不锈钢中少量马氏体或铁素体组织。这样，304不锈钢中就会带有微弱的磁性。 另外，304不锈钢螺丝经过冷加工，组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，钢的磁性也越大。如同一批号的钢带，生产Φ76管，无明显磁感，生产Φ9.5管。因泠弯变形较大磁感就明显一些，生产方矩形管因变形量比圆管大，特别是折角部分，变形更激烈磁性更明显。 非标自动化机械设备有哪些零件产品 机柜（有一些铁板折弯而成的钣金件与机架的组焊体） 门锁（机柜上的锁） 机架（由一些方通焊接起来的架子） 脚杯（装在机架下面，用来调整整个设备的高度及水平度的） 固定板、传动轴、滚筒等机架件（这些是用来把自动化电动气动元件固定的东西，也是设计出来的很多非标件） 气动元件：气缸、气管、调速阀、空气调理组合、电磁阀、真空发生器、机械夹爪。 电动元件：磁性开光、压力开关、感应开关，马达、伺服电机 传动零件：联轴器、链轮、丝杠模组、滑轨。 工控机：这个是电气方面的。 非标自动化设备其实简单的要死，只要想出了达到目的方案，可以选好标准件，立即进行3D绘制大概图纸，然后各方人员过来看哪里需要改动，搞这种设备，机械工程师与电气’工程师要很好配合。 非标螺丝在当今的工业生产中取到举足轻重的地位。产品质量不可马虎必须要严格按照相应的标准生产验收,那么非标螺丝的验收标准有哪些呢? 首先非标螺丝也是国标螺丝的演变,也要按国标螺丝表面缺陷标准,确定具体的检测项目,这方面具体请参靠相应国家标准,如果表面涂层、镀层影响对表面缺陷的识别,则应在检查前给予挑除。 其次,按设计图纸要求对非标螺丝外形尺寸及材质进行检验,这项要注意材质的检测一,要原材料厂家提供材质证书报告。二,高端产品必须要SGS材质认证书,以及送相关试验室进行材质成分分析,确认成分含量是否符合图纸材质要求。 再次功能要求非破坏性检查,对非标螺丝进行非破坏性检查时如若发现有任何部位上的淬火裂缝、支承面及其以下的皱纹等方面检验,及镀层是否符合Rosh环保要求等。 再后就是破坏性检验,如非标螺丝硬度等级做相应硬度冲击测试;内部硬度,力学性能,扭力测试等等这此都会损坏非标螺丝,但是对品质观念很强的螺丝厂这此都是必须要做检测项目。

日照市华昌机械有限公司非标准件、内六角螺栓、外六角螺栓、非标件、沉头螺钉、螺母、双头螺柱、T型槽栓、方埋头螺栓、活节螺栓、蝶形垫圈、非标特殊螺栓、紧配合螺栓、地脚螺栓、轨枕螺栓、鱼尾螺栓、非标准件制造、各种美制英制系列螺栓、各种德制日制系列螺栓等产品专业生产加工的私营有限责任公司,我们拥有完整、科学的质量管理体系。我公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临我公司参观、指导和业务洽谈。 螺钉头部开裂，螺钉头有裂痕。原因有可能是螺丝线材本身质量有问题，所以这螺钉线材在进行打头之前，一定要品质部验检一下，用药水点一下。特别是不锈钢螺丝线材，要验出那个是不锈钢201，那个是不锈钢304的。也有可能是或一冲模使用错误（如打盘头用六角华司头的一冲模），以及润滑油的粘度失效等原因。日照市华昌机械有限公司专业生产非标件、激光加工件。 非标自动化机械设备有哪些零件产品 机柜（有一些铁板折弯而成的钣金件与机架的组焊体） 门锁（机柜上的锁） 机架（由一些方通焊接起来的架子） 脚杯（装在机架下面，用来调整整个设备的高度及水平度的） 固定板、传动轴、滚筒等机架件（这些是用来把自动化电动气动元件固定的东西，也是设计出来的很多非标件） 气动元件：气缸、气管、调速阀、空气调理组合、电磁阀、真空发生器、机械夹爪。 电动元件：磁性开光、压力开关、感应开关，马达、伺服电机 传动零件：联轴器、链轮、丝杠模组、滑轨。 工控机：这个是电气方面的。 非标自动化设备其实简单的要死，只要想出了达到目的方案，可以选好标准件，立即进行3D绘制大概图纸，然后各方人员过来看哪里需要改动，搞这种设备，机械工程师与电气’工程师要很好配合。

生产出来的非标螺钉，由于哪个生产方面的不合理，很可能会导致螺钉的质量问题。在生产当中，在交货时，可能会发现很多的螺钉质量问题。下面就讲一下，螺钉常遇到的质量问题和产生了质量问题是什么原因，最后在提出一些解决方案。 1.螺钉头部变形，头部打歪。可能的原因是螺钉模具的一冲安装不良及调机不当。 2.螺钉的头部打的不圆。原因是螺丝模具一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。 3.螺钉有毛边或毛刺。原因是一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。 组合螺钉电镀有环保的和非环保之分 一般情况下电镀厂是会把我们不同规格的螺钉混合在一起电镀的。这样的话，就很容易造成有些螺丝电镀不到，或电镀不良甚至造成一些螺钉变形，报废。特别是我们的组合螺钉，因为它是三个件组合在一起的。里里外外的，有点不太好电镀。还有如果螺丝钉的十字槽电镀前没有清洗好的话，电镀可能就不能把十字槽电镀好。应根据日常所积累的经验进行搭配，不可勉强。以下几种情况就不应硬性搭配，以免因此而影响螺钉产品质量。 螺栓螺母很常见，但制造过程你未必都知道。接下来我就给你们讲一下： 螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

激光加工可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工。 由于激光束易于导向、聚集实现作各方向变换，极易与数控系统配合，对复杂工件进行加工，因此是一种极为灵活的加工方法。 使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益好。例如：①美国通用电器公司采用板条激光器加工航空发动机上的异形槽，不到4H即可高质量完成，而原来采用电火花加工则需要9H以上。仅此一项，每台发动机的造价可省5万美元。②激光切割钢件工效可提高8-20倍，材料可节省15-30%，大幅度降低了生产成本，并且加工精度高，产品质量稳定可靠。虽然激光加工拥有许多优点，但不足之处也是很明显的。 数千瓦的激光加工机已用于各种材料的高速切割、深熔焊接和材料热处理等方面。各种专用的激光加工设备竞相出现，并与光电跟踪、计算机数字控制、工业机器人等技术相结合，大大提高了激光加工机的自动化水平和使用功能。从激光器输出的高强度激光经过透镜聚焦到工件上，其焦点处的功率密度高达10(～10(瓦/厘米(，温度高达1万摄氏度以上，任何材料都会瞬时熔化、气化。激光加工就是利用这种光能的热效应对材料进行焊接、打孔和切割等加工的。通常用于加工的激光器主要是固体激光器和气体激光器。 激光具有的宝贵特性决定了激光在加工领域存在的优势： ①由于它是无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。 ②它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料。 ③激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。 ④激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有影响或影响极小。因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。

激光加工可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工。 由于激光束易于导向、聚集实现作各方向变换，极易与数控系统配合，对复杂工件进行加工，因此是一种极为灵活的加工方法。 使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益好。例如：①美国通用电器公司采用板条激光器加工航空发动机上的异形槽，不到4H即可高质量完成，而原来采用电火花加工则需要9H以上。仅此一项，每台发动机的造价可省5万美元。②激光切割钢件工效可提高8-20倍，材料可节省15-30%，大幅度降低了生产成本，并且加工精度高，产品质量稳定可靠。虽然激光加工拥有许多优点，但不足之处也是很明显的。 根据加工速度自适应地控制激光功率和激光模式或建立工艺数据库和专家自适应控制系统使得激光切割整机性能普遍提高。以数据库为系统核心，面向通用化CAPP开发工具，对激光切割工艺设计所涉及的各类数据进行分析，建立相适应的数据库结构。 向多功能的激光加工中心发展，将激光切割、激光焊接以及热处理等各道工序后的质量反馈集成在一起，充分发挥激光加工的整体优势。 激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。

激光加工的特点： 1、激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工； 2、激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题； 3、工件不受应力，不易污染； 4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工； 5、激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工； 6、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度； 7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。 数千瓦的激光加工机已用于各种材料的高速切割、深熔焊接和材料热处理等方面。各种专用的激光加工设备竞相出现，并与光电跟踪、计算机数字控制、工业机器人等技术相结合，大大提高了激光加工机的自动化水平和使用功能。从激光器输出的高强度激光经过透镜聚焦到工件上，其焦点处的功率密度高达10(～10(瓦/厘米(，温度高达1万摄氏度以上，任何材料都会瞬时熔化、气化。激光加工就是利用这种光能的热效应对材料进行焊接、打孔和切割等加工的。通常用于加工的激光器主要是固体激光器和气体激光器。 根据加工速度自适应地控制激光功率和激光模式或建立工艺数据库和专家自适应控制系统使得激光切割整机性能普遍提高。以数据库为系统核心，面向通用化CAPP开发工具，对激光切割工艺设计所涉及的各类数据进行分析，建立相适应的数据库结构。 向多功能的激光加工中心发展，将激光切割、激光焊接以及热处理等各道工序后的质量反馈集成在一起，充分发挥激光加工的整体优势。

激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。 激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体打孔用YAG激光器的平均输出功率已由400w提高到了800w至1000w。国内比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器； 激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。 激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。 某些具有亚稳态能级的物质，在外来光子的激发下会吸收光能，使处于高能级原子的数目大于低能级原子的数目——粒子数反转，若有一束光照射，光子的能量等于这两个能相对应的差，这时就会产生受激辐射，输出大量的光能。

全自动化养鸡设备中喂料机的特点 1、饲料浪费少、加料均匀、加料量可根据加料车运行速度调节。 2、万只鸡40分钟可完成一次加料。 3、6万只鸡鸡场使用一台加料机就可以。 4、比链条式喂料机节能85%价格却为他的十分之一。 5、比高架式喂料机节能95%价格却为它的八分之一。 6、一车能代替十几个人的工作、减少劳动力、提高养殖水平和养殖效益。 7、加料机能自动转弯、前进、后退随心行走，能在鸡舍内自由行走。 8、粉料绞龙高度可调，可往两边自由收放，直到基料口放入料槽。 9、通社加料设置，可方便适量加料。 10、适合作为鸡舍操作运输车、储存集蛋、起蛋、自控管理。 11、直接推料、安全、方便、节能、无噪音、鸡反应小、国际国内首创。 我们日照市华昌机械有限公司生产的全自动喂鸡设备采用低压电瓶为电源，安全可靠，直流电机为动力，行走平稳，喂料均匀，进料多少可调，可有效提高工作效率和减少饲料损耗。无论其结构还是性能都属首创，全自动喂鸡设备是养殖场理想的配套设备。喂养设备结构独创、新颖、实用、省时省力，真正将养殖工人从繁重的体力劳动中解放出来。 国内常用的养鸡场用蛋鸡喂料机大多为大型自动流水线，使用效果虽较好，但价格过高，并不适合中小型养鸡场设施不规范的场地使用。现在一般小型养鸡场多采用人工投料，费时费力，效率较低，且撒料不均匀，同时撒料时粉尘飞扬，影响人体健康。该机的面市是专门针对以上所述不足之处而研制设计的。其结构独创、新颖、实用、省时省力，真正将养殖工人从繁重的体力劳动中解放出来。