新乡市飞航紧固件有限公司 无尾螺套是在普通螺纹护套的基础上开发研制的新型螺纹护套产品，无尾螺套克服传统螺纹护套安装柄及安装效率低的缺点，传统螺纹护套安装柄开槽部位不能控制准确，造成尾部不易折断或过易折断的现象，去柄时尾端易突起，影响螺纹旋入，严重影响产品质量，尾部去除后不易清理，易造成滞留，严重时会影响整个产品的质量。 同时传统的钢丝螺套在安装去柄时严重影响生产效率，安装较慢。无尾螺套采用螺纹旋转挂接式安装工具，充分考虑了安装的效率，安装不用去柄，无方向性。 无尾钢丝衬套也叫无尾螺套，无尾钢丝螺套，无尾螺纹护套等。无尾钢丝衬套没有安装尾柄，在安装时可以进行双向安装，安装没有方向性，把无尾钢丝衬套装入螺纹孔以后，无尾钢丝衬套的安装就已经完成，而普通的有尾钢丝螺套，则只可以单向进行安装，安装完成后，还需要用螺套安装尾柄的冲断器将有尾钢丝螺套的安装尾柄冲断，无尾钢丝衬套的安装步骤与安装工具相对简单，适合于大批量的生产安装，可以提高生产工作效率。 无尾螺套的特点： 1、在无尾螺套的一端或二端，有驱动槽，没有安装柄，减少由于安装柄去除引起的各种安装问题； 2、安装后没有冲断安装柄的过程，减少了损坏基体的可能性。 无尾螺套与有柄螺套的区别: 1、直观的区别就是一个有安装柄，一个无安装柄； 2、由于一个有安装柄，一个没有安装柄，所以二种螺套所采用的安装扳手也是不一样的； 3、一般说来，无尾螺套的自然状态下外径比同种规格的有尾螺套要小一些。

无尾钢丝螺套的优点 1：普通有尾钢丝螺套安装完成后需要去除安装柄，在去除安装尾柄时容易把最后一圈钢丝拉出，无尾钢丝螺套安装时，因为没有安装尾柄，所以省去了普通有尾钢丝螺套去除安装柄的繁琐环节，节省了时间，提高效率！ 2：无尾钢丝螺套安装方便，安装时没有方向性要求，也就是螺套任何一端都可以安装、安装极其便利。 3：无尾钢丝螺套安装工具齐全，包括气动、电动工具、批量安装的配套工具支架等，适合大批量的安装使用，对提高工作效率有非常大的帮助！ 新乡市飞航紧固件有限公司 无尾螺套是在普通螺纹护套的基础上开发研制的新型螺纹护套产品，无尾螺套克服传统螺纹护套安装柄及安装效率低的缺点，传统螺纹护套安装柄开槽部位不能控制准确，造成尾部不易折断或过易折断的现象，去柄时尾端易突起，影响螺纹旋入，严重影响产品质量，尾部去除后不易清理，易造成滞留，严重时会影响整个产品的质量。 同时传统的钢丝螺套在安装去柄时严重影响生产效率，安装较慢。无尾螺套采用螺纹旋转挂接式安装工具，充分考虑了安装的效率，安装不用去柄，无方向性。 无尾螺套在安装时所需要进行的头一步就是对材料进行钻孔，那么如何钻孔成为了我们关注的话题，下面小编就带大家来了解一下如何钻孔。 在通常的情况下，比如安装M6的螺栓，我们都会用6.0的钻头。安装无尾螺纹护套钻孔就不能使用6.0的钻头了，我们得使用6.3的钻头来钻孔了，在安装了M6的无尾螺纹护套后，我们才可以安装标准型的M6的螺栓或螺钉，如果我们钻孔时使用了6.0的钻头钻孔，可能会导致无尾螺纹护套不能顺利安装进入到螺丝孔内，M6的螺栓也不能正常安装到螺丝孔内。 使用钻头钻孔时，注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入，钻孔深度≥钢丝螺套安装深度。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。

无尾钢丝衬套也叫无尾螺套，无尾钢丝螺套，无尾螺纹护套等。无尾钢丝衬套没有安装尾柄，在安装时可以进行双向安装，安装没有方向性，把无尾钢丝衬套装入螺纹孔以后，无尾钢丝衬套的安装就已经完成，而普通的有尾钢丝螺套，则只可以单向进行安装，安装完成后，还需要用螺套安装尾柄的冲断器将有尾钢丝螺套的安装尾柄冲断，无尾钢丝衬套的安装步骤与安装工具相对简单，适合于大批量的生产安装，可以提高生产工作效率。 无尾螺套作为螺纹紧固件，主要是应用于螺丝孔的螺纹强度增强，提高螺丝孔的耐热、耐高温的功能的螺套产品，我们可以根据客户的需要来制造出相对应的螺纹护套产品，比如，使用在高温环境当中我们就会为客户提供耐高温的螺纹护套；或如是使用于易腐蚀的环境当中的螺纹，我们可以为客户生产出耐腐蚀、防锈蚀的螺纹护套等等。 无尾螺套作为螺纹紧固件，主要是应用于螺丝孔的螺纹强度增强，提高螺丝孔的耐热、耐高温的功能的螺套产品，我们可以根据客户的需要来制造出相对应的螺纹护套产品，比如，使用在高温环境当中我们就会为客户提供耐高温的螺纹护套；或如是使用于易腐蚀的环境当中的螺纹，我们可以为客户生产出耐腐蚀、防锈蚀的螺纹护套等等。 无尾螺套是一种没有安装尾柄的螺套，传统钢丝螺套都需要经过去除安装柄的步骤，这就影响了安装效率，所以无尾螺套在这种情况下，做出改进来解决这一问题。下面就为的大家介绍无尾螺套到底有什么优势。 无尾螺套的优势： 1、传统钢丝螺套安装柄去除繁琐，大大影响了工作效率，在去除尾柄后不易清理，影响产品质量。而无尾螺套就没有这些限制，随按随用，方便快捷。 2、无尾螺套使用螺纹旋转挂接式安装工具，安装快捷，大大提高工作效率，是人们青睐的目的。 通过对无尾螺套优势的介绍，相信大家对于该产品都有了较深入的了解了吧，通过它的改进，能够大大提高我们的工作效率。

无尾钢丝螺套的优点 1：普通有尾钢丝螺套安装完成后需要去除安装柄，在去除安装尾柄时容易把最后一圈钢丝拉出，无尾钢丝螺套安装时，因为没有安装尾柄，所以省去了普通有尾钢丝螺套去除安装柄的繁琐环节，节省了时间，提高效率！ 2：无尾钢丝螺套安装方便，安装时没有方向性要求，也就是螺套任何一端都可以安装、安装极其便利。 3：无尾钢丝螺套安装工具齐全，包括气动、电动工具、批量安装的配套工具支架等，适合大批量的安装使用，对提高工作效率有非常大的帮助！ 无尾螺套的优缺点: 优点:标准的无安装柄钢丝螺套在二端均有一个类准渔钩状的片槽，在安装无尾螺套时，使用专用的安装工具，无需区分螺套的方向，直接安装即可，这一点是有尾螺套无可比拟的，从而大大提高了工作效率。并且由于无尾螺套没有安装柄，从而省掉了去除安装栖的步骤，进一步提高工作效率，并且完全避免了由于安装柄去除所引起的各种问题。 随着无安装柄钢雌螺套的进一步普及，为了进一步降低成木，我公司又推出了“单头无安装柄钢丝螺套”，即只有一头具有鱼钩状的卜槽，其在安装的时候是要区分方向的，但是安装工具不变。 缺点:从成木角度考虑，由于无安装柄钢丝螺套生产工艺较有安装柄栩丝螺套生产工艺复杂，其成木及售价要高于有安装柄钢丝螺套。 由于无安装柄的自身条件所限，其所生产范围小于有安装柄钢丝螺套，一些较大的规格不能生产无安装柄的钢丝螺套。 新乡市飞航紧固件有限公司 无尾螺套是在普通螺纹护套的基础上开发研制的新型螺纹护套产品，无尾螺套克服传统螺纹护套安装柄及安装效率低的缺点，传统螺纹护套安装柄开槽部位不能控制准确，造成尾部不易折断或过易折断的现象，去柄时尾端易突起，影响螺纹旋入，严重影响产品质量，尾部去除后不易清理，易造成滞留，严重时会影响整个产品的质量。 同时传统的钢丝螺套在安装去柄时严重影响生产效率，安装较慢。无尾螺套采用螺纹旋转挂接式安装工具，充分考虑了安装的效率，安装不用去柄，无方向性。

有尾与无尾螺套的区别 无尾螺套与有尾螺套区别一： 无尾螺套安装比较简单，无方向性，安装便利，省去普通有尾钢丝螺套去除安装柄的繁琐环节，节省了时间，提高效率！ 无尾螺套与有尾螺套区别二： 无尾螺套安装没有去除尾柄的麻烦，极其方便。而普通有尾钢丝螺套在安装完成后，需要把安装柄冲断，尾部去除后不易清理，易造成滞留，严重时会影响整个产品的质量。 无尾螺套与有尾螺套区别三： 无尾钢丝螺套安装工具齐全，包括气动、电动工具、批量安装的配套工具支架等，适合大批量的安装使用，对提高工作效率有非常大的帮助！ 无尾螺套的性能与优点 优点： 没有安装尾柄，不用担心尾柄的去除，取回步骤或者担心其丢失-避免了尾柄遗失的风险。 通过降低安装和检查时间，大大节约了成本。 无尾螺套产品质量符合NASM8846和NAS1130标准。 双向安装设计，安装时无需选择方向，两边均可安装 快速，无破坏性的拆卸，可以防止损坏工件母材 没有安装尾柄，不用担心尾柄的去除，取回步骤或者担心其丢失-避免了尾柄遗失的风险。 通过降低安装和检查时间，大大节约了成本。 无尾螺套产品质量符合NASM8846和NAS1130标准。 双向安装设计，安装时无需选择方向，两边均可安装 快速，无破坏性的拆卸，可以防止损坏工件母材 无尾螺套在安装时所需要进行的头一步就是对材料进行钻孔，那么如何钻孔成为了我们关注的话题，下面小编就带大家来了解一下如何钻孔。 在通常的情况下，比如安装M6的螺栓，我们都会用6.0的钻头。安装无尾螺纹护套钻孔就不能使用6.0的钻头了，我们得使用6.3的钻头来钻孔了，在安装了M6的无尾螺纹护套后，我们才可以安装标准型的M6的螺栓或螺钉，如果我们钻孔时使用了6.0的钻头钻孔，可能会导致无尾螺纹护套不能顺利安装进入到螺丝孔内，M6的螺栓也不能正常安装到螺丝孔内。 使用钻头钻孔时，注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入，钻孔深度≥钢丝螺套安装深度。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。

无尾螺套作为螺纹紧固件，主要是应用于螺丝孔的螺纹强度增强，提高螺丝孔的耐热、耐高温的功能的螺套产品，我们可以根据客户的需要来制造出相对应的螺纹护套产品，比如，使用在高温环境当中我们就会为客户提供耐高温的螺纹护套；或如是使用于易腐蚀的环境当中的螺纹，我们可以为客户生产出耐腐蚀、防锈蚀的螺纹护套等等。 无尾螺套作为螺纹紧固件，主要是应用于螺丝孔的螺纹强度增强，提高螺丝孔的耐热、耐高温的功能的螺套产品，我们可以根据客户的需要来制造出相对应的螺纹护套产品，比如，使用在高温环境当中我们就会为客户提供耐高温的螺纹护套；或如是使用于易腐蚀的环境当中的螺纹，我们可以为客户生产出耐腐蚀、防锈蚀的螺纹护套等等。 无尾螺套是一种没有安装尾柄的螺套，传统钢丝螺套都需要经过去除安装柄的步骤，这就影响了安装效率，所以无尾螺套在这种情况下，做出改进来解决这一问题。下面就为的大家介绍无尾螺套到底有什么优势。 无尾螺套的优势： 1、传统钢丝螺套安装柄去除繁琐，大大影响了工作效率，在去除尾柄后不易清理，影响产品质量。而无尾螺套就没有这些限制，随按随用，方便快捷。 2、无尾螺套使用螺纹旋转挂接式安装工具，安装快捷，大大提高工作效率，是人们青睐的目的。 通过对无尾螺套优势的介绍，相信大家对于该产品都有了较深入的了解了吧，通过它的改进，能够大大提高我们的工作效率。 无尾螺套的特点： 1、在无尾螺套的一端或二端，有驱动槽，没有安装柄，减少由于安装柄去除引起的各种安装问题； 2、安装后没有冲断安装柄的过程，减少了损坏基体的可能性。 无尾螺套与有柄螺套的区别: 1、直观的区别就是一个有安装柄，一个无安装柄； 2、由于一个有安装柄，一个没有安装柄，所以二种螺套所采用的安装扳手也是不一样的； 3、一般说来，无尾螺套的自然状态下外径比同种规格的有尾螺套要小一些。

无尾钢丝螺套的优点 无尾钢丝螺套是一种高强度螺纹紧固件，主要用于螺丝孔中，保护螺丝孔的螺纹，提高产品的质量。 增强螺丝孔的防锈蚀的性能。防止螺丝孔与螺栓被锈蚀、锈死。 提高螺丝孔的耐热性能，对于高温环境，螺丝孔的内螺纹是很容易被锈蚀而损坏的，而耐高温型的钢丝螺套可以防止螺丝孔在高温的环境下被老化损坏。 增强螺丝孔耐磨的性能，有些机械需要每天上下拆卸调试，这很容易磨损螺丝孔的内螺纹，如果机械在生产时，在螺丝孔内安装了无尾钢丝螺套，那么其螺丝孔就不会存在有螺丝孔内螺纹被磨损的情况发生。 由于无尾螺套是由高强度及高表面质量的钢丝制成，在机械螺丝孔安装无尾钢丝螺套，可以减少螺钉与其的磨擦及磨损，同时，在与普通内螺纹同样的强度条件下，安装钢丝螺套使螺孔的强度大大提高。 无尾螺套是高精度、高强度的的内外螺纹同心体，无尾钢丝螺套自由状态下外径比安装螺孔直径稍大，从而使无尾钢丝螺套安装好后，在机械的内螺孔中，形成符合国际的高精度内螺纹，安装钢丝螺套后的机械螺丝孔，其各项性能均优于攻丝形的螺纹。 无尾螺套产品是由高强度的耐热、耐腐蚀、耐磨的优质不锈钢材料制造成的，从而在机械螺丝当中安装无尾钢丝螺套，可以防止螺纹联接的锈死，卡死、擦伤等不良现象的发生。 无尾螺套作为一种螺纹修复手段，可在机械的内螺丝孔损坏时，使用安装无尾螺套来进行修复。如果机械内螺纹孔当中已安装的螺纹护套紧固件产品，那么，螺丝孔螺牙的损坏率就会下降了10%以下。 无尾钢丝螺套的优点 1：普通有尾钢丝螺套安装完成后需要去除安装柄，在去除安装尾柄时容易把最后一圈钢丝拉出，无尾钢丝螺套安装时，因为没有安装尾柄，所以省去了普通有尾钢丝螺套去除安装柄的繁琐环节，节省了时间，提高效率！ 2：无尾钢丝螺套安装方便，安装时没有方向性要求，也就是螺套任何一端都可以安装、安装极其便利。 3：无尾钢丝螺套安装工具齐全，包括气动、电动工具、批量安装的配套工具支架等，适合大批量的安装使用，对提高工作效率有非常大的帮助！

如果选择的零件相对于钢索尺寸小、材料不好或设计、制造质量差，这些紧索无尾螺套的问题就可能很多。事故通常发生在螺纹杆进入本体的地方，因为这部分的金属截面通常较小，拧螺纹时引起极度应力集中也是事实。选择适当的钢索紧索无尾螺套尺寸可以使这两个因素减小到较低限度。 如果限制紧索无尾螺套一端或两端的移动间隙，那么它的疲劳倾向就不会那么明显。如果分岔端直接连接到桅支索固定板上，例如，它只有前后移动的间隙，那么叉杆(如果它完全靠近零件的话)将阻止垂直于龙骨的大幅度移动。因而当有人在支柱上用力横向拉曳时紧索无尾螺套将弯曲。同样，如果钢索的孔环接头直接连接在螺杆的分岔上面，在强风或逆航时钢索的颤振将使紧索无尾螺套不断地挠曲j在横向拉曳时，紧索无尾螺套的最薄弱部分无疑是丝杆。微量海水放在螺丝上并使它承受由振动钢索引起的振动负荷，于是就造成一个腐蚀疲劳的环境。简单的解决办法是在紧索无尾螺套的顶部和底部安装一系索扣栓，这样它在各个方向都有运动的自由。 有尾与无尾螺套的区别 无尾螺套与有尾螺套区别一： 无尾螺套安装比较简单，无方向性，安装便利，省去普通有尾钢丝螺套去除安装柄的繁琐环节，节省了时间，提高效率！ 无尾螺套与有尾螺套区别二： 无尾螺套安装没有去除尾柄的麻烦，极其方便。而普通有尾钢丝螺套在安装完成后，需要把安装柄冲断，尾部去除后不易清理，易造成滞留，严重时会影响整个产品的质量。 无尾螺套与有尾螺套区别三： 无尾钢丝螺套安装工具齐全，包括气动、电动工具、批量安装的配套工具支架等，适合大批量的安装使用，对提高工作效率有非常大的帮助！ 无尾螺套是一种没有安装尾柄的螺套，传统钢丝螺套都需要经过去除安装柄的步骤，这就影响了安装效率，所以无尾螺套在这种情况下，做出改进来解决这一问题。下面就为的大家介绍无尾螺套到底有什么优势。 无尾螺套的优势： 1、传统钢丝螺套安装柄去除繁琐，大大影响了工作效率，在去除尾柄后不易清理，影响产品质量。而无尾螺套就没有这些限制，随按随用，方便快捷。 2、无尾螺套使用螺纹旋转挂接式安装工具，安装快捷，大大提高工作效率，是人们青睐的目的。 通过对无尾螺套优势的介绍，相信大家对于该产品都有了较深入的了解了吧，通过它的改进，能够大大提高我们的工作效率。

无尾螺套是一种新型钢丝螺套产品，它的特点就在于成本低廉，使用方便，能够大大提高工作效率，如何区分无尾螺套与普通螺套的区别呢？下面一起来看。 区分无尾螺套与普通螺套非常简单，最明显的就是无尾螺套抛弃了传统螺套的安装柄，而普通螺套都是有安装柄的存在。由于它们的这一特点使得安装工具也各不相同，并且采用特殊的设计，使得无尾螺套形体比传统螺套要小一点。 无尾螺套在安装时所需要进行的头一步就是对材料进行钻孔，那么如何钻孔成为了我们关注的话题，下面小编就带大家来了解一下如何钻孔。 在通常的情况下，比如安装M6的螺栓，我们都会用6.0的钻头。安装无尾螺纹护套钻孔就不能使用6.0的钻头了，我们得使用6.3的钻头来钻孔了，在安装了M6的无尾螺纹护套后，我们才可以安装标准型的M6的螺栓或螺钉，如果我们钻孔时使用了6.0的钻头钻孔，可能会导致无尾螺纹护套不能顺利安装进入到螺丝孔内，M6的螺栓也不能正常安装到螺丝孔内。 使用钻头钻孔时，注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入，钻孔深度≥钢丝螺套安装深度。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。 无尾螺套的优缺点: 优点:标准的无安装柄钢丝螺套在二端均有一个类准渔钩状的片槽，在安装无尾螺套时，使用专用的安装工具，无需区分螺套的方向，直接安装即可，这一点是有尾螺套无可比拟的，从而大大提高了工作效率。并且由于无尾螺套没有安装柄，从而省掉了去除安装栖的步骤，进一步提高工作效率，并且完全避免了由于安装柄去除所引起的各种问题。 随着无安装柄钢雌螺套的进一步普及，为了进一步降低成木，我公司又推出了“单头无安装柄钢丝螺套”，即只有一头具有鱼钩状的卜槽，其在安装的时候是要区分方向的，但是安装工具不变。 缺点:从成木角度考虑，由于无安装柄钢丝螺套生产工艺较有安装柄栩丝螺套生产工艺复杂，其成木及售价要高于有安装柄钢丝螺套。 由于无安装柄的自身条件所限，其所生产范围小于有安装柄钢丝螺套，一些较大的规格不能生产无安装柄的钢丝螺套。

传统的螺纹护套安装尾柄开槽部位不能准确控制，造成钢丝螺套的安装尾柄不易折断或者就是过易折断的现象，钢丝螺套的安装尾柄在冲断后尾端易突起，有毛刺，影响钢丝牙套的旋入，严重影响产品质量，安装尾柄折断后不易清理，易造成滞留，严重时会影响整个产品的质量。 传统的螺纹护套安装尾柄开槽部位不能准确控制，造成钢丝螺套的安装尾柄不易折断或者就是过易折断的现象，钢丝螺套的安装尾柄在冲断后尾端易突起，有毛刺，影响钢丝牙套的旋入，严重影响产品质量，安装尾柄折断后不易清理，易造成滞留，严重时会影响整个产品的质量。 由于无尾钢丝螺套是由高强度及高表面质量的钢丝制成，在机械螺丝孔安装无尾钢丝螺套，可以减少螺钉与其的磨擦及磨损，同时，在与普通内螺纹同样的强度条件下，安装钢丝螺套使螺孔的强度大大提高。 无尾钢丝螺套是高精度、高强度的的内外螺纹同心体，无尾钢丝螺套自由状态下外径比安装螺孔直径稍大，从而使无尾钢丝螺套安装好后，在机械的内螺孔中，形成符合国际的高精度内螺纹，安装钢丝螺套后的机械螺丝孔，其各项性能均优于攻丝形的螺纹。 无尾螺套的优点在于，标准的无安装柄钢丝螺套在二端均有一个类似鱼钩状的卡槽，在安装无尾螺套时，使用专用的安装工具，无需区分螺套的方向，直接安装即可，这一点是有尾螺套无可比拟的，从而大大提高了工作效率。并且由于无尾螺套没有安装柄，从而省掉了去除安装柄的步骤，进一步提高工作效率，并且完全避免了由于安装柄去除所引起的各种问题。 缺点在于生产的厂家不是很多，并且比传统螺套价格贵上一些，但是在性能上无尾螺套是完全优于传统螺套的，相信随着技术的发展，使用会逐渐覆盖传统的区域。

安装钢丝螺套期间我们应当要注意 1当我们在安装钢丝螺套前，需要对其反复清洗螺孔、丝套，然后清除螺纹里的杂质； 2如果在安装时，我么先用专用安装工具，不得施加轴向力，避免出现“乱扣”现象； 3钢丝螺套拆除丝套后，其基体螺孔应清理干净，检查螺孔满足标准要求，方可重新安装丝套。 4另外如果螺孔是盲孔，那么我们应该将折断的安装柄取出，这样可以避免多余物； 5此外对于安装后取出的丝套，我们要了解在任何情况下，我们都不能再使用的。 1自由状态外径：指螺套在不受任何外力作用时形成的外螺纹的大径尺寸。 2引导尺寸：为便于螺套安装在安装螺套的内螺纹内，在制造螺套时，使连接安装柄的半圆产生的变形量。 3安装柄长度：安装螺套时，安装工具夹持部分的长度，安装柄过短，则夹持不牢发生滑落，过长则发生干涉，柄端抵住螺纹小径，是螺套安装困难。 4折断槽深度与位置：用于通孔的螺套，为便于安装后去除安装柄而预留的折断槽，此槽过浅则去除安装困难，过深则易发生还未安装好，就把安装柄折断，安装便无法进行。 5自由状态圈数：螺套处于自由状态时，从与安装柄垂直的位置至尾部的圈数。此数值可由制造厂按标准系列确定，也可由使用单位提出特殊要求，制造厂予以保证。 6螺套间隙：螺套在自由状态时，圈与圈之间的空隙。 钢丝螺套安装工具用于钢丝螺套在螺纹底孔内的安装，其基本原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使外径收缩，以便顺利装入底孔，分为手动及自动安装扳手。 钢丝螺套经过在产品上长期工作考验，结构可靠，性能良好，使用方便。可用于各行业的产品零件上，有使用螺丝的产品，都是其对象，如应用于航空工业，船舶工业，国防工业，汽车工业，五金电子，各种机械。 钢丝螺套厂家带来的资讯，你都是否了解啊，这些信息仅供大家的参考，希望对大家有所帮助。 大家都知道，钢丝螺纹套多数是使用不锈钢304材质生产加工而成，今天就来为大家解析一下不锈钢304材质中比较主要的一个元素-----铬元素。 铬在不锈钢中起到了决定性作用，每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。 不锈钢304材质因着铬元素的调和，所生产出来的不锈钢螺纹衬套，具备了耐高温，耐腐蚀的特性。在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用，不会使配合的基体锈死，安装使用不锈钢螺纹衬套可以避免因螺纹孔锈死无法拆卸而更换昂贵基体的损失。

延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。 增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。 增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。 改善连接条件，增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度：使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。有效防止碎裂现象。 防锈死：钢丝螺套材料本身的特性和其表面极光滑，在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用，不会使配合的基体锈死，避免了因螺纹孔锈死无法拆卸而更换昂贵基体的损失。可用于化工、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。 钢丝螺套装配的精度等级，取决于攻制的螺纹孔精度；在对钢丝螺套安装精度要求较高的情况下，可以在用钢丝螺套专钢丝螺套底孔塞规也叫ST塞规，螺纹护套塞规，钢丝螺套塞规钢丝螺套塞规用于检验钢丝螺套安装前的底孔尺寸，一般在对工作精度要求较高或用来鉴别丝锥是否磨损时使用，分为单头整体螺纹塞规及双头插柄底孔塞规，I级精度。 1、单头整体钢丝螺套塞规用于检验ST2-ST5小规格钢丝螺套安装前内孔螺纹。 2、双头插柄钢丝螺套塞规用于检验ST5以上规格钢丝螺套安装前内螺纹用丝锥（ST丝锥）攻牙后，在钢丝螺套装配旋入螺孔之前，用钢丝螺套底孔塞规测量螺纹孔，对螺纹孔的精度进行检测，以此保证钢丝螺套安装后形成的内螺纹是标准的螺纹。 怎样处理钢丝螺套难以安装机械螺丝孔的问题 一点：机械螺丝孔的底孔清理不符合要求，处理方法：彻底清理钢丝螺套的安装底孔里面的碎屑。 第二点：钢丝螺套的安装扳手不是配套的。处理方法：换用与钢丝螺套匹配的安装扳手。 第三点：在进行螺丝孔钻孔或是攻牙时，所使用的钻头或是丝攻过小。处理方法：使用合格的工具进行螺丝攻牙或是钻孔。 第四点：使用简易扳手因钢丝螺套得不到预压缩致扭力过大：换用套筒扳手。 第五点：套筒扳手引导螺纹磨损严重致钢丝螺套预压缩不到位：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测扳手引导螺纹，若止规不止即要选用新套筒扳手。 第六点：钢丝螺套自由状态下外径过大：若不易通过套筒扳手引导螺纹即与生产厂家调换。 第七点：基体结构复杂：视具体情况与生产厂家配合解决，例如基体表面与内螺纹距离过长且不能容纳扳手套筒，需特制安装扳手。