我国耐磨金属材料的发展 据统计,国内每年消耗金属耐磨材料约达300万吨以上，应用摩擦磨损理论 防止和减轻摩擦磨损,每年可节约150亿美元。近年来,针对设备磨损的具体工况和资源情况,研制出多种新型耐磨材料。主要有改性高锰钢、中锰钢、超高锰钢系列,高、中、低碳耐磨合金钢系列,铬系抗磨白口铸铁系列,锰系、硼系抗磨白口铸铁及马氏体、贝氏体抗磨球墨铸铁,不同方法生产的双金属复合耐磨材料,表面技术处理的耐磨材料等。同时，在耐磨材料生产工艺设备上先后从日本、德国、比利时等国引进数条机械化自动化生产线。在引进基础上结合国情，发展了消失模铸造工艺设备、金属型覆砂工艺设备、挤压造型工艺设备、离心铸造工艺设备等新技术新设备等新型工艺设备。熔炼工艺上采用炉外精炼与连铸等新技术,使产品的内在质量、外观质量和性能都得到明显提高,同时，金属消耗也大幅度降低,一些厂家产品已达到或超过国际水平,出口东南亚、日本、南非、美国、澳大利亚等地,取得了良好的效益[3]。 耐磨材料的生产和应用已趋于稳定，但对基础理论和应用的科学研究仍在继续，还有更多的新型耐磨金属材料需要去探求。 双金属耐磨管道使用说明 耐磨管道主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。由于输送介质具有硬度高，流速快，流量大等特点，能有效降低输送介质长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿的速度。 我国耐磨金属材料的发展 据统计,国内每年消耗金属耐磨材料约达300万吨以上，应用摩擦磨损理论 防止和减轻摩擦磨损,每年可节约150亿美元。近年来,针对设备磨损的具体工况和资源情况,研制出多种新型耐磨材料。主要有改性高锰钢、中锰钢、超高锰钢系列,高、中、低碳耐磨合金钢系列,铬系抗磨白口铸铁系列,锰系、硼系抗磨白口铸铁及马氏体、贝氏体抗磨球墨铸铁,不同方法生产的双金属复合耐磨材料,表面技术处理的耐磨材料等。同时，在耐磨材料生产工艺设备上先后从日本、德国、比利时等国引进数条机械化自动化生产线。在引进基础上结合国情，发展了消失模铸造工艺设备、金属型覆砂工艺设备、挤压造型工艺设备、离心铸造工艺设备等新技术新设备等新型工艺设备。熔炼工艺上采用炉外精炼与连铸等新技术,使产品的内在质量、外观质量和性能都得到明显提高,同时，金属消耗也大幅度降低,一些厂家产品已达到或超过国际水平,出口东南亚、日本、南非、美国、澳大利亚等地,取得了良好的效益[3]。 耐磨材料的生产和应用已趋于稳定，但对基础理论和应用的科学研究仍在继续，还有更多的新型耐磨金属材料需要去探求。

高锰钢 高锰钢作为历史最悠久的一种耐磨材料，其成分(质量分数)范围为：ｗ(C)=0.9%～1.4%，ｗ(Mn)=l0%～15%，ｗ(Si)= 0.3%～0.8%，ｗ(S) ≤0.05%，ｗ(P) ≤0.10%。 高锰钢使用状态的组织为奥氏体，它具有良好的韧性和加工硬化能力。即在 强烈的冲击载荷或挤压载荷下，受力表面被加工硬化,硬度可从原始的200HB左右提高到500HB以上，而心部仍保持着良好的韧性。高锰钢的这种建筑在加工硬化基础上的优异的耐磨性能使它的使用受到限制，因此，要扩大高锰钢的应用范围,必须对其进行改进性研究，进一步提高其耐磨性 双金属耐磨三通 双金属耐磨三通内衬超强耐磨合金材料，既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，可悍性能好，易安装。已经普通应用于电力、冶金、石油化工、建材等行业。该产品与其它三通相比，使用寿命长，投资成本经济。 双金属耐磨弯头 1、良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。 2、优秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能 KMTBCr28双金属耐磨弯头，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。弯头的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。 3、良好的耐热、耐腐蚀性能 超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。 4、复合成本低、质量好 该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。 5、双金属耐磨弯头运输、安装、使用方便 双金属复合耐磨管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤打，也可以随意切割、卸换、焊接，安装，检修非常方便。

随着科学技术和现代工业的高速发展，机械设备的运转速度越来越高，受摩擦的零件被磨损的速度也越来越快，其使用寿命越来越成为影响现代设备(特别是高速运转的自动生产线)生产效率的重要因素。尽管材料磨损很少引起金属工件灾难性的危害， 但其所造成的能源和材料消耗是十分惊人的。据统计，世界工业化发达的国家约30%的能源是以不同形式消耗在磨损上的。如在美国,每年由于摩擦磨损和腐蚀造成的损失约1000亿美元，占国民经济总收入的4%。而我国仅在冶金、矿山、电力、煤炭和农机部门，据不完全统计，每年由于工件磨损而造成的经济损失约400亿元人民币[1]。因此，研究和发展耐磨材料，以减少金属 磨损，对国民经济的发展有着重要的意义。 随着国内对铬系白口铸铁的研究不断深入，从合金化理论到生产工艺都取得了突破性进展，并获得了大量成果。低铬、中铬、高铬、超高铬磨球、衬板、锤头,高铬渣浆泵过流件，以及高铬铸铁与钢双金属复合铸造衬板、磨辊、轧辊等都已达到国际先进水平。 背包式双金属弯头 背包式双金属耐磨弯头我公司研发的超硬耐磨双金属产品。具备较高的硬度，良好的耐磨性能和热稳定性。广泛应用于对耐磨性要求较高，而且需要具备一定的抗冲击性能和良好的焊接性能的部位。公司所有双金属耐磨铸钢产品加入Mo、Re等稀有合金元素，大大改善了传统铸件合金质量，加入碳化硼，加强了铸件的硬度和耐磨性能。并且所有的产品进行铸后热处理。ZG40Cr超硬稀土耐磨铸钢（JM6/JM7）、KMTBCr28高铬铸铁， 26CrMoMnRe稀土合金铸钢。应用于高耐磨的管道：火力发电、热电厂灰(渣)输送、煤粉输送管道，选矿厂尾矿输送和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等。

我国耐磨金属材料的发展 据统计,国内每年消耗金属耐磨材料约达300万吨以上，应用摩擦磨损理论 防止和减轻摩擦磨损,每年可节约150亿美元。近年来,针对设备磨损的具体工况和资源情况,研制出多种新型耐磨材料。主要有改性高锰钢、中锰钢、超高锰钢系列,高、中、低碳耐磨合金钢系列,铬系抗磨白口铸铁系列,锰系、硼系抗磨白口铸铁及马氏体、贝氏体抗磨球墨铸铁,不同方法生产的双金属复合耐磨材料,表面技术处理的耐磨材料等。同时，在耐磨材料生产工艺设备上先后从日本、德国、比利时等国引进数条机械化自动化生产线。在引进基础上结合国情，发展了消失模铸造工艺设备、金属型覆砂工艺设备、挤压造型工艺设备、离心铸造工艺设备等新技术新设备等新型工艺设备。熔炼工艺上采用炉外精炼与连铸等新技术,使产品的内在质量、外观质量和性能都得到明显提高,同时，金属消耗也大幅度降低,一些厂家产品已达到或超过国际水平,出口东南亚、日本、南非、美国、澳大利亚等地,取得了良好的效益[3]。 耐磨材料的生产和应用已趋于稳定，但对基础理论和应用的科学研究仍在继续，还有更多的新型耐磨金属材料需要去探求。 双金属高铬合金管制造标准承诺 一、 标准要求 1. 管道外层采用无缝钢管，钢管GB/T 8163材质Q235。内衬高铬耐磨合金材料（KMTBCr24-G）。 2. 力学性能： 抗弯强度 MN/m2 抗拉强度 MN/m2 冲击韧性 J/cm2 硬度 HRC 610 415 15 ≥48 3. 管道采用法兰连接，标准为GB/T9116.1。 双金属耐磨管道使用说明 耐磨管道主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。由于输送介质具有硬度高，流速快，流量大等特点，能有效降低输送介质长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿的速度。

背包式双金属弯头 背包式双金属耐磨弯头我公司研发的超硬耐磨双金属产品。具备较高的硬度，良好的耐磨性能和热稳定性。广泛应用于对耐磨性要求较高，而且需要具备一定的抗冲击性能和良好的焊接性能的部位。公司所有双金属耐磨铸钢产品加入Mo、Re等稀有合金元素，大大改善了传统铸件合金质量，加入碳化硼，加强了铸件的硬度和耐磨性能。并且所有的产品进行铸后热处理。ZG40Cr超硬稀土耐磨铸钢（JM6/JM7）、KMTBCr28高铬铸铁， 26CrMoMnRe稀土合金铸钢。应用于高耐磨的管道：火力发电、热电厂灰(渣)输送、煤粉输送管道，选矿厂尾矿输送和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等。 随着科学技术和现代工业的高速发展，机械设备的运转速度越来越高，受摩擦的零件被磨损的速度也越来越快，其使用寿命越来越成为影响现代设备(特别是高速运转的自动生产线)生产效率的重要因素。尽管材料磨损很少引起金属工件灾难性的危害， 但其所造成的能源和材料消耗是十分惊人的。据统计，世界工业化发达的国家约30%的能源是以不同形式消耗在磨损上的。如在美国,每年由于摩擦磨损和腐蚀造成的损失约1000亿美元，占国民经济总收入的4%。而我国仅在冶金、矿山、电力、煤炭和农机部门，据不完全统计，每年由于工件磨损而造成的经济损失约400亿元人民币[1]。因此，研究和发展耐磨材料，以减少金属 磨损，对国民经济的发展有着重要的意义。 KMTBCr28双金属耐磨弯头 KMTBCr28作为双金属复合耐磨管道的内壁，质量稳定、综合性能好。加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量，起细化晶粒作用，在表面形成保护膜;加入一定量Mo使合金在高温下，具有一定抗氧化作用，增加使用寿命;加入一定量的碳化硼，可将硬度控制在HRC45~65的范围之间，同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾，具有较高的耐磨性。

庆云辉煌精密铸造有限公司专业生产优质双金属耐磨三通 主要产品：出灰、出渣、双金属复合耐磨钢弯头、直管、磨煤机衬板、稀土耐磨钢筋煤管、耐热钢高温炉烟管、燃烧器喷口。产品规格：按用户图纸需要加工制造(双金属复合耐磨弯头可生产100mm-2000mm) 主要用途：主要用于电力运行、矿山、冶金、物料等的输送、输出其中耐热钢高温炉烟管、燃烧器是应用于火电厂锅炉抽炉烟管道制粉系统关键配件。 双金属耐磨弯头、直管、高温炉烟管、燃烧器、喷口采用消失模铸造在0.6-0.8MPa压力下一次抽铸完成。 双金属耐磨弯头、直管可直接用焊接的方式安装，由于复合管抗击性能高，在管道导流发生局部堵塞时可随意敲击，随意切割、卸换、安装检修非常方便。 机械性能：由于界面的冶金结合，基材与复层间有足够的结合强度，通常达到300Mpa以上； 复合材料可以加强相应基材的强度或韧性，实现机械性能互补； 选择不同性能的复合材料，获得优良的抗恶劣环境腐蚀或磨损的能力，延长钢管使用寿命。 二、 双金属高铬铸铁耐磨管技术要求 1. 双金属复合管内外径偏差：单节管内外径偏差0~+1%。 2. 同心度偏差：单节管两端同心度≤1mm/m。 3. 两端端面平行，应垂直于中心线。 4. 金属耐磨弯头及两端过渡段接管内椭圆度均应满足国家和行业的验收要求（≤5‰）。 5. 内衬表面平整、无浇边、无飞边、无毛刺、附砂及冷铁等。 6. 管件不得有影响机械性能、使用要求、外观质量的夹渣、疏松、裂纹、蜂窝状气孔等缺陷。 7. 管件的加工按照需方提供的图纸及清单要求进行。需方对提供的图纸尺寸规格负责，供方保证加工的产品符合图纸几何公差尺寸。 8. 管件的重量公差按照GB/T11351MT10执行。 9. 所有管件均经过试压，保证现场安装无渗漏。 双金属高铬合金管制造标准承诺 一、 标准要求 1. 管道外层采用无缝钢管，钢管GB/T 8163材质Q235。内衬高铬耐磨合金材料（KMTBCr24-G）。 2. 力学性能： 抗弯强度 MN/m2 抗拉强度 MN/m2 冲击韧性 J/cm2 硬度 HRC 610 415 15 ≥48 3. 管道采用法兰连接，标准为GB/T9116.1。

双金属高铬合金管制造标准承诺 一、 标准要求 1. 管道外层采用无缝钢管，钢管GB/T 8163材质Q235。内衬高铬耐磨合金材料（KMTBCr24-G）。 2. 力学性能： 抗弯强度 MN/m2 抗拉强度 MN/m2 冲击韧性 J/cm2 硬度 HRC 610 415 15 ≥48 3. 管道采用法兰连接，标准为GB/T9116.1。 电厂除灰双金属耐磨直管 稀土耐磨钢、高铬铸铁等单金属耐磨管道，钢的硬度直接影响到焊接性能，为了正常使用和安装只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，尽管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接过程中容易开裂。 为了在高耐磨性、可焊接性、耐冲击性之间寻找一个平衡点，KMTBCr28双金属复合耐磨管道应运而生，自90年代后期得到了广泛应用。KMTBCr28双金属复合弯头既能保证管道韧性、可焊性和强度（抗压能力）的要求，又能保证足够的耐磨性，是一种比较理想的物料输送用耐磨管道解决方案。 双金属高铬合金管制造标准承诺 一、 标准要求 1. 管道外层采用无缝钢管，钢管GB/T 8163材质Q235。内衬高铬耐磨合金材料（KMTBCr24-G）。 2. 力学性能： 抗弯强度 MN/m2 抗拉强度 MN/m2 冲击韧性 J/cm2 硬度 HRC 610 415 15 ≥48 3. 管道采用法兰连接，标准为GB/T9116.1。

二、 双金属高铬铸铁耐磨管技术要求 1. 双金属复合管内外径偏差：单节管内外径偏差0~+1%。 2. 同心度偏差：单节管两端同心度≤1mm/m。 3. 两端端面平行，应垂直于中心线。 4. 金属耐磨弯头及两端过渡段接管内椭圆度均应满足国家和行业的验收要求（≤5‰）。 5. 内衬表面平整、无浇边、无飞边、无毛刺、附砂及冷铁等。 6. 管件不得有影响机械性能、使用要求、外观质量的夹渣、疏松、裂纹、蜂窝状气孔等缺陷。 7. 管件的加工按照需方提供的图纸及清单要求进行。需方对提供的图纸尺寸规格负责，供方保证加工的产品符合图纸几何公差尺寸。 8. 管件的重量公差按照GB/T11351MT10执行。 9. 所有管件均经过试压，保证现场安装无渗漏。 背包式双金属弯头 背包式双金属耐磨弯头我公司研发的超硬耐磨双金属产品。具备较高的硬度，良好的耐磨性能和热稳定性。广泛应用于对耐磨性要求较高，而且需要具备一定的抗冲击性能和良好的焊接性能的部位。公司所有双金属耐磨铸钢产品加入Mo、Re等稀有合金元素，大大改善了传统铸件合金质量，加入碳化硼，加强了铸件的硬度和耐磨性能。并且所有的产品进行铸后热处理。ZG40Cr超硬稀土耐磨铸钢（JM6/JM7）、KMTBCr28高铬铸铁， 26CrMoMnRe稀土合金铸钢。应用于高耐磨的管道：火力发电、热电厂灰(渣)输送、煤粉输送管道，选矿厂尾矿输送和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等。 高锰钢 高锰钢作为历史最悠久的一种耐磨材料，其成分(质量分数)范围为：ｗ(C)=0.9%～1.4%，ｗ(Mn)=l0%～15%，ｗ(Si)= 0.3%～0.8%，ｗ(S) ≤0.05%，ｗ(P) ≤0.10%。 高锰钢使用状态的组织为奥氏体，它具有良好的韧性和加工硬化能力。即在 强烈的冲击载荷或挤压载荷下，受力表面被加工硬化,硬度可从原始的200HB左右提高到500HB以上，而心部仍保持着良好的韧性。高锰钢的这种建筑在加工硬化基础上的优异的耐磨性能使它的使用受到限制，因此，要扩大高锰钢的应用范围,必须对其进行改进性研究，进一步提高其耐磨性

二、 双金属高铬铸铁耐磨管技术要求 1. 双金属复合管内外径偏差：单节管内外径偏差0~+1%。 2. 同心度偏差：单节管两端同心度≤1mm/m。 3. 两端端面平行，应垂直于中心线。 4. 金属耐磨弯头及两端过渡段接管内椭圆度均应满足国家和行业的验收要求（≤5‰）。 5. 内衬表面平整、无浇边、无飞边、无毛刺、附砂及冷铁等。 6. 管件不得有影响机械性能、使用要求、外观质量的夹渣、疏松、裂纹、蜂窝状气孔等缺陷。 7. 管件的加工按照需方提供的图纸及清单要求进行。需方对提供的图纸尺寸规格负责，供方保证加工的产品符合图纸几何公差尺寸。 8. 管件的重量公差按照GB/T11351MT10执行。 9. 所有管件均经过试压，保证现场安装无渗漏。 我国耐磨金属材料的发展 据统计,国内每年消耗金属耐磨材料约达300万吨以上，应用摩擦磨损理论 防止和减轻摩擦磨损,每年可节约150亿美元。近年来,针对设备磨损的具体工况和资源情况,研制出多种新型耐磨材料。主要有改性高锰钢、中锰钢、超高锰钢系列,高、中、低碳耐磨合金钢系列,铬系抗磨白口铸铁系列,锰系、硼系抗磨白口铸铁及马氏体、贝氏体抗磨球墨铸铁,不同方法生产的双金属复合耐磨材料,表面技术处理的耐磨材料等。同时，在耐磨材料生产工艺设备上先后从日本、德国、比利时等国引进数条机械化自动化生产线。在引进基础上结合国情，发展了消失模铸造工艺设备、金属型覆砂工艺设备、挤压造型工艺设备、离心铸造工艺设备等新技术新设备等新型工艺设备。熔炼工艺上采用炉外精炼与连铸等新技术,使产品的内在质量、外观质量和性能都得到明显提高,同时，金属消耗也大幅度降低,一些厂家产品已达到或超过国际水平,出口东南亚、日本、南非、美国、澳大利亚等地,取得了良好的效益[3]。 耐磨材料的生产和应用已趋于稳定，但对基础理论和应用的科学研究仍在继续，还有更多的新型耐磨金属材料需要去探求。 二、电厂除灰双金属耐磨直管材质特征 在合金材料中，硬度和耐磨性能最理想的是高铬抗磨白口铸铁和优质合金耐磨铸钢（统称为超硬耐磨合金）。电厂除灰双金属耐磨直管硬质相为M7C3型碳化物，其硬度达到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于这种Ka型碳化物的结构为棒状，从而使其具有较高的韧性。并在传统配料的基础上加入了稀有金属和碳化硼硬合剂，大大增加了传统产品的硬度和耐疲劳性，使其耐磨性能优于其他产品。 应用行业：产品内容：复合耐磨直管、复合耐磨弯管、复合三通、四通及复合异径管等管件 电力行业：输送煤粉，输送煤渣的复合耐磨直管、弯管及其他各种异型复合耐磨管道 矿山系统：井下充填工程用耐磨直管、弯管及其他各种异型管件； 选矿厂：尾矿输送管、选矿厂内部工艺流程中输送矿浆的复合耐磨直管、弯管、三通、四通及其他各种异型复合过流管件； 煤炭行业：远距离输送煤粉的直管、弯管、三通、四通；洗煤厂洗煤工艺过程中的直管、弯管、三通、四通及其他各种异型复合过流管件； 冶炼行业：矿物及溶剂输送复合直管、弯管及其他各种异型复合耐磨管道。

工业耐磨管的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素， 随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、 合金、粘贴陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用最广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右。 内壁光滑，不堵粉料 离心浇注复合陶瓷属于整体陶瓷，不存在缝隙，表面光洁，不存在里边陶瓷高底说法. 陶瓷片经高温烧结，结构致密，研磨除毛刺处理后表面光洁。装贴工艺严格按照«作业指导书»进行，保证瓷片平滑过渡，高度差不超过0.5mm，装贴陶瓷后弯管内壁平整光滑不堵粉料。 耐磨性能优异，连续使用10年以上时间 耐磨弯头-离心浇注复合陶瓷(刚玉陶瓷)在910 万KW机组，使用煤炭灰达45%，每管每小时送粉42吨,经使用24个月磨损掉0.2mm,另外气力输送干灰，74吨/时，流速20m/s，浓度28%，位置在进灰度拐弯处。经使用12个月磨损掉0.15mm 耐磨弯头-贴陶瓷片,经中南工大粉末冶金研究所测定，特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，耐磨性极好。耐磨弯头在制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行经验，耐用时间至少10年以上，减少维修频次和费用。

庆云辉煌精密铸造有限公司是一家集研究开发和制造经营为一体的高科技型企业。专业铸造离心铸管,精密铸造各种不锈钢、耐热钢件、工业电炉配件。 产品广泛适用于航天，机电、冶金、造船、轻重铸机械、橡塑机械和化工机械等行业。设备先进、工艺完善，质保体系健全完善、检测手段先进齐全。 可以根据客户要求生产供应各种材料、各种型号的铸件毛坯或成品。生产各种材质规格的耐热合金钢、耐磨合金钢、高温，高压，高铬高镍，合金钢、特种钢铸造等产品. 耐磨管道输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。当耐磨管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉等)，都存在一个耐磨管道磨损快的问题，特别是弯管磨损更快。当耐磨管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，存在耐磨管道被腐蚀而很快破坏的问题。当耐磨管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。在耐磨管道上市后，这些问题均迎刃而解。耐磨管道广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。 庆云辉煌铸造欢迎您的莅临指导。 双金属耐磨弯头 材质：KmTBCr5MoG,KmTBCr15MoG,KmTBCr26NiMoG，KmTBCr28NiMoG等 工艺：消失模工艺 壁厚：10--20mm 管径：≧DN60 双金属复合耐磨产品性能特点： 1.良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。 2.优秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能 3.良好的耐热、耐腐蚀性能 4.复合成本低、质量好 该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。 5.运输、安装、使用方便 应用：特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送。该产品与其它耐磨管相比，使用寿命长，投资成本经济。

铸钢件造型工艺的浇注系统、 根据铸件的结构特点的工艺要求，选择适宜的浇注系统，通常采用顶注式、底注式。 (1)浇注系统设置基本原则:浇口、冒口安放位置合理，大小适宜不妨碍铸件收缩，便于排气、落砂和清理，应使铸型尺寸尽量减少，简化造型操作，节省型砂用量和降低劳动强度。 (2)内浇道位置的注意事项:内浇道不应设在铸件重要部位;应使金属液流至型腔各部位的距离最短;应不使金属液正面冲击铸型和砂芯;应使金属液能均匀分散，快速地充满型腔;不要正对铸型中的冷铁和芯撑。 铸钢的铸造工艺特点 铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10~14%，线收缩为1.8~2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施: 1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°~1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。 2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。 此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。 铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。 铸钢件生产中浇注工艺操作的注意事项和要求 浇注工艺是铸钢件整个生产流程中至关重要的一个环节，如果该环节没有处理得当铸造出合格的铸钢件很困难，因此在铸钢件生产中，应该严格按照要求来进行浇注环节各项操作。 首先，在浇注前企业应该做足准备工作，以保证后续的浇注操作能够顺利进行。浇注前准备工作包括:a. 清理浇注场地，保证浇注流程安全顺利完成。b. 检查浇包的修理质量、烘干预热情况及运输与倾转机构的灵活性和可靠牲;c. 了解浇注合金的种类，估算待浇注铸型的数量和所需金属液的重量，防止浇注中存在金属液不足、铸型数量不够的现象。 为了获得合格的铸钢件，严格控制浇注温度、浇注速度，严格遵守浇注操作规程很关键。 (1)就浇注温度而言，浇注温度对铸件质量影响很大，应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。根据碳钢的型号选择合理的浇注温度，一般浇注温度在1540-1580℃(浇包内钢水温度)之间。 (2)就浇注速度而言，在保证型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度。 (3)就浇注操作要求而言一般需要按照以下几点来遵守:a.浇注大、中型铸钢件，钢水要在钢包内静置1-2min镇静后进行浇注。b. 浇注后待铸件凝固完毕，要及时卸除压铁和箱卡，以减少铸件收缩阻力，避免铸件产生裂纹缺陷。