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  • 修复冷轧机架铸钢件常见缺陷有方法 冷轧机是冷轧带钢的主体轧制设备,其机架主要采用铸钢制造,但铸钢件在制造的过程中通常会发生各种铸造缺陷,虽然要对缺陷进行修复,然而修复起来还大有学问。 首先,修复方法,采用焊接修复其方式主要是手工电弧焊、气体保护焊或者氩弧焊;其次,清除方法,清除方法主要针对内部缺陷和表面缺陷,内部缺陷采用铣床加工的方法,表面缺陷,对于点状分散表面缺陷选择镗铣床加工方法挖除,对于砂眼则采取先用洋冲对砂眼敲击使之疏松,再用合金磨头打磨除去,对于聚集成块区域的,用镗铣床加工去除。最后清除干净进行焊接。精加工后表面仍有微小缺陷的可采用氩弧焊直接对这些区域进行补焊,然后抛光。通过以上方式可以修复冷轧机架铸钢件的常见缺陷。 折叠铸钢的熔炼铸钢的熔炼一般采用平炉,电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢及低合金钢,多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。 三相电弧炉的开炉和停炉操作方便,能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温,故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等,是生产成型铸钢件的常用设备。 此外,采用工频或中频感应炉,能熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高,即杂质含量少、夹杂少,适于小型铸钢车间采用。 折叠铸钢的熔炼铸钢的熔炼一般采用平炉,电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢及低合金钢,多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。 三相电弧炉的开炉和停炉操作方便,能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温,故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等,是生产成型铸钢件的常用设备。 此外,采用工频或中频感应炉,能熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高,即杂质含量少、夹杂少,适于小型铸钢车间采用。
  • 铸钢件产量 2011年1-10月份中国铸钢件产量为9020786吨,其中10月份铸钢件产量为970123.5吨。 2012年,江苏铸钢件总产量为1198067.098吨,全年增长率为46.36%,其中十二月份铸钢件产量为78662.56吨,同比增长2.05%,总体产量呈增长趋势; 2012年,河南省铸钢件总产量为2361794.41吨,全年增长率为4.64%,其中十二月份铸钢件产量同期有所下降,产量为214066.79吨,同比下降4.03%,其总体产量呈增长趋势。 2012年,湖北省铸钢件总产量为221702.4吨,产量同比下降1.93%,其中12月份产量为24500.89吨,产量同比下降6.04%。 去年,北京市铸钢件年产总量为10923.36吨,增长0.72%,其中,十二月份产量为1181.67吨,同比增长7.19%。 2012年我国多数省区铸钢件产量都呈现下降趋势,以广东地区为例,去年一到十二月份全省铸钢件总产量为207464.08吨,同比铸钢件产量下降10.88%,其中十二月份铸钢件产量为19347.08吨,同比产量下降5.54%。 2013年1月份至2月份广西地区的铸钢件产量为34074.6吨,同比增长了0.02%,增长幅度不明显。我国铸钢件总产量在2013年年初两个月的总产量为159.37万吨,同比2012年的下降了将近四个百分点,而从各省市铸钢件产量来看,年初宁夏铸钢件产量为6241.84吨,同比下降27.1%;河南省铸钢件的产量为36.95万吨,同比下降了12.43%,占全国总产量的23.19%;四川地区铸钢件产量为102207.59吨,同比2012年下降了1.58%;而安徽省铸钢件为113911.77吨,同比下降1.99%。 铸钢件生产中浇注工艺操作的注意事项和要求 浇注工艺是铸钢件整个生产流程中至关重要的一个环节,如果该环节没有处理得当铸造出合格的铸钢件很困难,因此在铸钢件生产中,应该严格按照要求来进行浇注环节各项操作。 首先,在浇注前企业应该做足准备工作,以保证后续的浇注操作能够顺利进行。浇注前准备工作包括:a. 清理浇注场地,保证浇注流程安全顺利完成。b. 检查浇包的修理质量、烘干预热情况及运输与倾转机构的灵活性和可靠牲;c. 了解浇注合金的种类,估算待浇注铸型的数量和所需金属液的重量,防止浇注中存在金属液不足、铸型数量不够的现象。 为了获得合格的铸钢件,严格控制浇注温度、浇注速度,严格遵守浇注操作规程很关键。 (1)就浇注温度而言,浇注温度对铸件质量影响很大,应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。根据碳钢的型号选择合理的浇注温度,一般浇注温度在1540-1580℃(浇包内钢水温度)之间。 (2)就浇注速度而言,在保证型腔内的气体排出顺畅的条件下,对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度,对要求实现顺序凝固的铸件,尽可能采用较低的浇注速度。 (3)就浇注操作要求而言一般需要按照以下几点来遵守:a.浇注大、中型铸钢件,钢水要在钢包内静置1-2min镇静后进行浇注。b. 浇注后待铸件凝固完毕,要及时卸除压铁和箱卡,以减少铸件收缩阻力,避免铸件产生裂纹缺陷。 铸钢件造型工艺的浇注系统、 根据铸件的结构特点的工艺要求,选择适宜的浇注系统,通常采用顶注式、底注式。 (1)浇注系统设置基本原则:浇口、冒口安放位置合理,大小适宜不妨碍铸件收缩,便于排气、落砂和清理,应使铸型尺寸尽量减少,简化造型操作,节省型砂用量和降低劳动强度。 (2)内浇道位置的注意事项:内浇道不应设在铸件重要部位;应使金属液流至型腔各部位的距离最短;应不使金属液正面冲击铸型和砂芯;应使金属液能均匀分散,快速地充满型腔;不要正对铸型中的冷铁和芯撑。
  • 如何对高铬铸铁进行软化退火? 按楼上的工艺做下来,硬度一般在30-35HRC,是可以取样的了。 理工学科 支持一下女同胞,我没有做过,用这个试试,780度保温2小时炉冷至550度以下出炉空冷. 按楼上的工艺做下来,硬度一般在30-35HRC,是可以取样的了。 我公司破碎机高铬耐磨板锤优点如下: 1、超高耐磨性能,充分发挥了高铬铸铁的耐磨性能。 2、具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。 3、适用范围广,基本上可以适应于所有的破碎行业. 高铬白口铸铁:是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。高铬白口铸铁含铬量大于11%,铬、碳含量比值介于4-8之间。在这种条件下,高硬度的M7C3型碳化物几乎代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在,与呈网状连续分布的M3C型碳化物相比,大大增强了基体的连续性,因而整体材料的韧性显著提高。目前高铬铸铁已经是世所公认的优良的耐磨材料,在采矿、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等方面应用十分广泛。 如何对高铬铸铁进行软化退火? 按楼上的工艺做下来,硬度一般在30-35HRC,是可以取样的了。 理工学科 支持一下女同胞,我没有做过,用这个试试,780度保温2小时炉冷至550度以下出炉空冷. 按楼上的工艺做下来,硬度一般在30-35HRC,是可以取样的了。
  • 如何对高铬铸铁进行软化退火? 按楼上的工艺做下来,硬度一般在30-35HRC,是可以取样的了。 理工学科 支持一下女同胞,我没有做过,用这个试试,780度保温2小时炉冷至550度以下出炉空冷. 按楼上的工艺做下来,硬度一般在30-35HRC,是可以取样的了。 产品介绍: 我公司生产的制砂机锤头采用高铬材料铸造而成,与普通高锰钢锤头相比,具有高硬度、高耐磨的特性,制砂机锤头中的高硬度马氏体基体,强有力地支承碳化物颗粒,避免工作过程中碳化物从磨损表面脱落,保证了材料的高抗磨性,硬度可达到62HRC--65HRC。 产品特点: 制砂机锤头应用于砖厂、石料厂等建材行业,广泛适用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、石英石、铁矿石、铝矾土等多种矿物的破碎,同时也适用于机制人工制砂、高等级公路、铁路、水利、机场、建筑、水泥、耐材、冶金等行业生产优质石料。 产品说明破碎耐磨高铬锤头 主要成份:铬、硼、钨、铬、镍、钼等多元素合金,缔造出品名 “高铬1号 ”超级高铬耐磨锤头,它适应于各种恶劣磨料磨损条件下工作。 优势如下: ● 在原有生产锤头的基础上,超出常规的加入大量贵重和稀有合金生产出可以抵抗严酷磨料磨损! ● 优化匹配化学成分,采用多种合金变质处理,铌钒等贵重元素强化基体! ● 采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化,从根本上杜绝铸造缺陷! ● 与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优
  • 高铬复合合金锤头的使用寿命是锻造锤头或高锰钢锤头的4倍,但价格是锻造锤头或高锰钢锤头的2倍。 一个中型锤式破碎机,每天大约使用240公斤锤头(每组24个,每个大约10公斤),按1年开工300天计算,每年消耗锤头72吨,每吨按8500元计算,年消耗61.2万元,并且每天需要更换2次锤头,即降低了产量,又增加劳动强度,如果使用高铬复合锤头,每5-7天更换一次,平均每天只需60公斤,每年仅需18吨,每吨按1.8万元计算,每年耗资32.4万元,相比每台锤式破碎机仅锤头一项一年可为企业节省28.8万元,如果有三台破碎机,一年可节省86.4万元。 鄂式破碎机:一台中型鄂式破碎机如果使用高锰钢齿板,15天即更换一次,每年需要更换24次,每次需480公斤,每年需11.52吨,每吨8500元,年耗资9.792万元,如果使用高铬复合齿板使用寿命是高锰钢的4倍,50天更换一次,每年更换6次,年需2.88吨,每吨1.8万元,年耗资5万元,为企业节省4.7万多元,如有三台设备,每年可为企业节省14.1万多元。 反击式破碎机:一台反击式破碎机如果使用高锰钢板锤10天更换一次,每年30次,每对280公斤,每年需8.4吨,每吨8500元,年消耗7万多元;使用高铬板锤,每年换5次,每年1.4吨,每吨1.8万元,年耗资2.5万元,每年可为企业节省4.6万元。如有三台设备,每年可为企业节省13万元。据专家测算,使用高铬铸件,比使用高锰钢铸件每年可节省三分之一的成本。 高耐磨高铬复合锤头 高铬复合材料是在第三代耐磨铸件(高铬铸铁)的基础上推出的第四代耐磨铸件。 高铬铸铁具有极高的耐磨性,适用于冲刷性磨损工况条件下工作。但它存在韧性不足的缺点,使用到锤头上容易造成锤柄断裂。 高铬复合锤头是玉升公司推出的新型耐磨锤头。它的头部采用高铬铸铁制作,锤柄采用不易断裂的多元合金钢浇注。可达到锤柄头部韧性好,不易断裂,锤头部分耐磨的良好效果。经客户使用,比原有锤头效率大大提高。 产品介绍: 我公司生产的制砂机锤头采用高铬材料铸造而成,与普通高锰钢锤头相比,具有高硬度、高耐磨的特性,制砂机锤头中的高硬度马氏体基体,强有力地支承碳化物颗粒,避免工作过程中碳化物从磨损表面脱落,保证了材料的高抗磨性,硬度可达到62HRC--65HRC。 产品特点: 制砂机锤头应用于砖厂、石料厂等建材行业,广泛适用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、石英石、铁矿石、铝矾土等多种矿物的破碎,同时也适用于机制人工制砂、高等级公路、铁路、水利、机场、建筑、水泥、耐材、冶金等行业生产优质石料。
  • 铸钢件造型工艺的浇注系统、 根据铸件的结构特点的工艺要求,选择适宜的浇注系统,通常采用顶注式、底注式。 (1)浇注系统设置基本原则:浇口、冒口安放位置合理,大小适宜不妨碍铸件收缩,便于排气、落砂和清理,应使铸型尺寸尽量减少,简化造型操作,节省型砂用量和降低劳动强度。 (2)内浇道位置的注意事项:内浇道不应设在铸件重要部位;应使金属液流至型腔各部位的距离最短;应不使金属液正面冲击铸型和砂芯;应使金属液能均匀分散,快速地充满型腔;不要正对铸型中的冷铁和芯撑。 铸钢件的热处理铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷,使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。 为细化晶粒、均匀组织及消除内应力,铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢,其机械性能较退火后的高,成本也较低,所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力,只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好,冷却时不易开裂。为减小内应力,铸钢件在正火后,还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件,只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火,否则极易开裂。 修复冷轧机架铸钢件常见缺陷有方法 冷轧机是冷轧带钢的主体轧制设备,其机架主要采用铸钢制造,但铸钢件在制造的过程中通常会发生各种铸造缺陷,虽然要对缺陷进行修复,然而修复起来还大有学问。 首先,修复方法,采用焊接修复其方式主要是手工电弧焊、气体保护焊或者氩弧焊;其次,清除方法,清除方法主要针对内部缺陷和表面缺陷,内部缺陷采用铣床加工的方法,表面缺陷,对于点状分散表面缺陷选择镗铣床加工方法挖除,对于砂眼则采取先用洋冲对砂眼敲击使之疏松,再用合金磨头打磨除去,对于聚集成块区域的,用镗铣床加工去除。最后清除干净进行焊接。精加工后表面仍有微小缺陷的可采用氩弧焊直接对这些区域进行补焊,然后抛光。通过以上方式可以修复冷轧机架铸钢件的常见缺陷。
  • 折叠铸钢的熔炼铸钢的熔炼一般采用平炉,电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢及低合金钢,多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。 三相电弧炉的开炉和停炉操作方便,能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温,故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等,是生产成型铸钢件的常用设备。 此外,采用工频或中频感应炉,能熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高,即杂质含量少、夹杂少,适于小型铸钢车间采用。 铸钢件产量 2011年1-10月份中国铸钢件产量为9020786吨,其中10月份铸钢件产量为970123.5吨。 2012年,江苏铸钢件总产量为1198067.098吨,全年增长率为46.36%,其中十二月份铸钢件产量为78662.56吨,同比增长2.05%,总体产量呈增长趋势; 2012年,河南省铸钢件总产量为2361794.41吨,全年增长率为4.64%,其中十二月份铸钢件产量同期有所下降,产量为214066.79吨,同比下降4.03%,其总体产量呈增长趋势。 2012年,湖北省铸钢件总产量为221702.4吨,产量同比下降1.93%,其中12月份产量为24500.89吨,产量同比下降6.04%。 去年,北京市铸钢件年产总量为10923.36吨,增长0.72%,其中,十二月份产量为1181.67吨,同比增长7.19%。 2012年我国多数省区铸钢件产量都呈现下降趋势,以广东地区为例,去年一到十二月份全省铸钢件总产量为207464.08吨,同比铸钢件产量下降10.88%,其中十二月份铸钢件产量为19347.08吨,同比产量下降5.54%。 2013年1月份至2月份广西地区的铸钢件产量为34074.6吨,同比增长了0.02%,增长幅度不明显。我国铸钢件总产量在2013年年初两个月的总产量为159.37万吨,同比2012年的下降了将近四个百分点,而从各省市铸钢件产量来看,年初宁夏铸钢件产量为6241.84吨,同比下降27.1%;河南省铸钢件的产量为36.95万吨,同比下降了12.43%,占全国总产量的23.19%;四川地区铸钢件产量为102207.59吨,同比2012年下降了1.58%;而安徽省铸钢件为113911.77吨,同比下降1.99%。 铸钢件的热处理铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷,使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。 为细化晶粒、均匀组织及消除内应力,铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢,其机械性能较退火后的高,成本也较低,所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力,只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好,冷却时不易开裂。为减小内应力,铸钢件在正火后,还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件,只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火,否则极易开裂。
  • 修复冷轧机架铸钢件常见缺陷有方法 冷轧机是冷轧带钢的主体轧制设备,其机架主要采用铸钢制造,但铸钢件在制造的过程中通常会发生各种铸造缺陷,虽然要对缺陷进行修复,然而修复起来还大有学问。 首先,修复方法,采用焊接修复其方式主要是手工电弧焊、气体保护焊或者氩弧焊;其次,清除方法,清除方法主要针对内部缺陷和表面缺陷,内部缺陷采用铣床加工的方法,表面缺陷,对于点状分散表面缺陷选择镗铣床加工方法挖除,对于砂眼则采取先用洋冲对砂眼敲击使之疏松,再用合金磨头打磨除去,对于聚集成块区域的,用镗铣床加工去除。最后清除干净进行焊接。精加工后表面仍有微小缺陷的可采用氩弧焊直接对这些区域进行补焊,然后抛光。通过以上方式可以修复冷轧机架铸钢件的常见缺陷。 铸钢件的热处理铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷,使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。 为细化晶粒、均匀组织及消除内应力,铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢,其机械性能较退火后的高,成本也较低,所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力,只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好,冷却时不易开裂。为减小内应力,铸钢件在正火后,还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件,只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火,否则极易开裂。 铸钢件产量 2011年1-10月份中国铸钢件产量为9020786吨,其中10月份铸钢件产量为970123.5吨。 2012年,江苏铸钢件总产量为1198067.098吨,全年增长率为46.36%,其中十二月份铸钢件产量为78662.56吨,同比增长2.05%,总体产量呈增长趋势; 2012年,河南省铸钢件总产量为2361794.41吨,全年增长率为4.64%,其中十二月份铸钢件产量同期有所下降,产量为214066.79吨,同比下降4.03%,其总体产量呈增长趋势。 2012年,湖北省铸钢件总产量为221702.4吨,产量同比下降1.93%,其中12月份产量为24500.89吨,产量同比下降6.04%。 去年,北京市铸钢件年产总量为10923.36吨,增长0.72%,其中,十二月份产量为1181.67吨,同比增长7.19%。 2012年我国多数省区铸钢件产量都呈现下降趋势,以广东地区为例,去年一到十二月份全省铸钢件总产量为207464.08吨,同比铸钢件产量下降10.88%,其中十二月份铸钢件产量为19347.08吨,同比产量下降5.54%。 2013年1月份至2月份广西地区的铸钢件产量为34074.6吨,同比增长了0.02%,增长幅度不明显。我国铸钢件总产量在2013年年初两个月的总产量为159.37万吨,同比2012年的下降了将近四个百分点,而从各省市铸钢件产量来看,年初宁夏铸钢件产量为6241.84吨,同比下降27.1%;河南省铸钢件的产量为36.95万吨,同比下降了12.43%,占全国总产量的23.19%;四川地区铸钢件产量为102207.59吨,同比2012年下降了1.58%;而安徽省铸钢件为113911.77吨,同比下降1.99%。
  • 铸钢件的热处理铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷,使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。 为细化晶粒、均匀组织及消除内应力,铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢,其机械性能较退火后的高,成本也较低,所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力,只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好,冷却时不易开裂。为减小内应力,铸钢件在正火后,还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件,只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火,否则极易开裂。 铸钢的铸造工艺特点 铸钢的机械性能比铸铁高,但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.8~2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷,必须采取比铸铁复杂的工艺措施: 1、由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。 2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。 此外,为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。 铸钢的熔点高,相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用,极易产生粘砂缺陷。因此,应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型,并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度,大多铸钢件用干型或快干型来铸造,如采用CO2硬化的水玻璃砂型。 铸钢件增碳缺陷的防治消失模铸造中,铸钢件增碳缺陷的防治可从以下几个方面展开: (1)选用低密度模料。采用EPS时模样密度控制在0.016~0.025克每立方厘米,改用低碳模料EPS(C8H8)改为EPMMA(C5H8),这样减少模样的含碳量。也可以采用空心结构的模样和空心结构浇注系统。 (2) 适宜的浇注温度和浇注速度,浇注系统的开设决定着钢液流向和速度;浇注温度提高,浇注速度也提高,模料分解加快,不易完全气化,产物中液相量也增加,同时,钢液与模样的间隙减少,液相分解物常被挤出间隙,挤到涂层和金属业之间,造成接触面增加,碳浓度增加,这些区域渗碳量就增加。 (3)选择合理浇注工艺。铸型及浇注工艺设计要能加速模料气化,减少及错开其分解产物中液相和固相接触和反应时间,可减少或避免钢件渗碳。 (4)提高涂层或干砂铸型的透气性,其透气性越好,模料分解的产物逸出越快,从而降低了钢液和模样的间隙中分解物浓度和接触时间。 (5)在模样中加入添加剂(脱碳剂)防止铸钢件渗碳。 (6)采用精塑模符合铸造工艺。 (7)使用防渗碳涂料。
  • 球磨机衬板按照材质的分类 在工业生产中磨粒磨损是最普遍的,也是最严重的一种磨损形式,为了保证生产正常化,现在主要采用衬垫耐磨球磨机衬板以达到防磨抗磨的效果。今天莱州金精诚橡胶有限公司就带大家去了解下球磨机衬板按照材质的分类。 目前耐磨衬板按材质成分分为主要有以下几种: 橡胶衬板: 陶瓷衬板 陶瓷衬板是以AL2O3为主要原料,以稀有金属氧化物为熔剂,经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷,再分别用特种橡胶和高强度的有机/无机粘合剂组合而成的产品。 耐磨复合衬板: 耐磨复合衬板有主要有陶瓷复合衬板与双金属耐磨衬板。耐磨复合衬板避免了单一材质的缺点,如陶瓷的脆性,高铬合金的不可焊接性。 合金衬板 合金衬板,涉及用于有色、黑色、冶金、矿山、电力及建材行业的各种球磨机、粉碎机及输送系统的内部衬板。在两层高铬合金铸铁层之间设置经酸洗、磨光的钢板,在钢板上开设若干通孔,在通孔内填充高铬合金铸铁。本实用新型材质同样是采用高铬合金铸铁,由于在距非工作面6~10mm处复合了一层厚度为2~3mm的Q235钢板,采用淬火工艺,硬度达到HRC55以上,提高了工作面的抗磨能力,又因具有足够的韧性,不碎不裂,使用寿命达到了6个月,比原衬板提高了1~2倍。 材质:Mn13、Mn13Cr2、铬系合金钢、稀土耐磨钢 球磨机衬板采用什么材质 物料不同,要求不同,球磨机(包括破磨设备)材质差别很大。 举例说明:假如待处理的物料是磨料、耐火料、钾长石吧,要求磨后磁性物含量低,如果用锰13,或者高铬、高硅钢,磨损的磁性物粉末,必须用13000高斯磁选机。但是如果选用65锰的钢球、衬板、颚板、锤头、磨环磨辊,只要磁选机磁系设计得当,5000高斯就能把机械铁除干净。 球磨机安装要求⒈衬板安装后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级43.5MPa水泥砂浆填满。 ⒉固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死,应能使之转动或进出。 ⒊衬板一般是有方向性的,安装时必须注意,不要安反。 ⒋所有环向缝隙弧长不能超过310mm,超过的地方均用钢板楔入,将其隔断。 ⒌相邻衬板的间隙不大于3~9mm。 ⒍衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层,如无要求,可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆,尽量充满,多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来,水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。 ⒎在安装有橡胶垫板的衬板时,安装前3~4个星期将成卷的橡胶板打开,使之自由伸长;在使用橡胶板时,应次橡胶板的长边顺着筒体轴向,短边顺着筒体的圆周方向。 ⒏要仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状,认真清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、突起,使螺栓能自由穿入到要求的位置。 ⒐成套的衬板螺栓应当刺目螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成;为防止漏灰,在使用时不可忘记使用防尘垫。 ⒑紧固衬板螺栓时应使用力矩扳手进行作业,不同规格的衬板螺栓应按相对应的紧固力矩要求拧紧。
  • 球磨机高锰钢衬板 破碎机衬板颚破机配件-衬板: 公司生产的颚式破碎机衬板采用HT200材料浇注而成,原材料化学成分稳定,确保其力学性能。在受到大于额定载荷的外力冲击时,能迅速折断保护主机不受损伤,电机不被烧坏。 鄂式破碎机配件-齿板: 我公司生产的颚式破碎机齿板采用ZGMn13Cr2材料浇注而成。本品在原有高锰钢的基础上加了一定数量的铬元素提高了产品的硬度。铸件同时进行了水韧处理。水韧处理后铸件有了高的抗拉强度、韧性、塑性及无磁性。使得齿板更耐用。使用过程中受到剧烈冲击和强大的压力变形时,表面产生加工硬化,并有马氏体形成,从而形成高的耐磨表面层,而内层保持优良的韧性,即使磨损到很薄,也能承受较大的冲击负荷。 耐磨衬板材质:Mn13、Mn13Cr2、铬系合金钢、稀土耐磨钢 球磨机衬板的发展现状 刚出现的磨矿机是没有衬板的,但在实际磨料中,人们发现这种磨矿机的筒体及端盖很快就被磨穿,所以开始研究在其内表面安装衬垫保护筒体及端盖,这就产生了磨矿机衬板。 ? 金属衬板 目前我国常用的磨机金属衬板材料主要有以下4大类 (1) 高锰钢及改性高锰钢 2) 中、高碳合金钢 (3) 高铬铸铁 (钢) (4) 低铬铸铁(钢) 庆云辉煌精密铸造有限公司专业生产球磨机衬板 材质:Mn13、Mn13Cr2、铬系合金钢、稀土耐磨钢 球磨机衬板是用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦,同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用,有助于提高磨机的粉磨效率,增加产量,降低金属消耗。
  • 耐磨衬板材质:Mn13、Mn13Cr2、铬系合金钢、稀土耐磨钢 球磨机衬板的发展现状 刚出现的磨矿机是没有衬板的,但在实际磨料中,人们发现这种磨矿机的筒体及端盖很快就被磨穿,所以开始研究在其内表面安装衬垫保护筒体及端盖,这就产生了磨矿机衬板。 ? 金属衬板 目前我国常用的磨机金属衬板材料主要有以下4大类 (1) 高锰钢及改性高锰钢 2) 中、高碳合金钢 (3) 高铬铸铁 (钢) (4) 低铬铸铁(钢) 球磨机安装要求⒈衬板安装后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级43.5MPa水泥砂浆填满。 ⒉固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死,应能使之转动或进出。 ⒊衬板一般是有方向性的,安装时必须注意,不要安反。 ⒋所有环向缝隙弧长不能超过310mm,超过的地方均用钢板楔入,将其隔断。 ⒌相邻衬板的间隙不大于3~9mm。 ⒍衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层,如无要求,可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆,尽量充满,多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来,水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。 ⒎在安装有橡胶垫板的衬板时,安装前3~4个星期将成卷的橡胶板打开,使之自由伸长;在使用橡胶板时,应次橡胶板的长边顺着筒体轴向,短边顺着筒体的圆周方向。 ⒏要仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状,认真清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、突起,使螺栓能自由穿入到要求的位置。 ⒐成套的衬板螺栓应当刺目螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成;为防止漏灰,在使用时不可忘记使用防尘垫。 ⒑紧固衬板螺栓时应使用力矩扳手进行作业,不同规格的衬板螺栓应按相对应的紧固力矩要求拧紧。 高锰钢衬板 高锰钢含锰10%~15%,碳含量较高,一般为0.90%~1.50%,大部分在1.0%以上。其化学成分为(%):C0.90~1.50Mn10.0~15.0 Si0.30~1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量最多,常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。