制作过程 (一)严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量 (二)铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失 (三)进行球化处理，即往铁液中添加球化剂 (四)加入孕育剂进行孕育处理 (五)球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则 (六)进行热处理 生产国内国外 在河南巩县铁生沟西汉中、晚期的冶铁遗址中出土的铁?，经过金相检验，具有放射状的球状石墨， 球化率相当于现代标准一级水平。而现代的球墨铸铁则是迟至1947年才在国外研制成功的。我国古代的铸铁，在一个相当长的时期里含硅量都偏低，也就是说，在约2000年前的西汉时期，我国铁器中的球状石墨，就已由低硅的生铁铸件经柔化退火的方法得到。这是我国古代铸铁技术的重大成就，也是世界冶金史上的奇迹。1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。1948年美国A.P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。球墨铸铁作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界球墨铸铁产量只有5万吨，1960年为53.5万吨，1970年增长到500万吨，1980 年为760万吨，1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工业发达国家特别快。世界球墨铸铁产量的75%是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。 中国球墨铸铁生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，中国的球墨铸铁年产量达230万吨，位于美国、日本之后，居世界第三位。适合中国国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。 特点 球墨铸铁井盖主要由球墨铸铁打造出来的井盖，这种井盖质量的好坏就牵扯到了球化率的问题。处理铸件的常用涂料就是防锈沥青漆了，当然球墨铸铁井盖的表面也是经过喷涂防锈沥青漆处理的。球墨铸铁井盖有一个优点，就是由于球墨铸铁强度高、韧性好，使得球墨铸井盖要比同类型的灰口铸铁井盖轻30%左右。

生产国内国外 在河南巩县铁生沟西汉中、晚期的冶铁遗址中出土的铁?，经过金相检验，具有放射状的球状石墨， 球化率相当于现代标准一级水平。而现代的球墨铸铁则是迟至1947年才在国外研制成功的。我国古代的铸铁，在一个相当长的时期里含硅量都偏低，也就是说，在约2000年前的西汉时期，我国铁器中的球状石墨，就已由低硅的生铁铸件经柔化退火的方法得到。这是我国古代铸铁技术的重大成就，也是世界冶金史上的奇迹。1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。1948年美国A.P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。球墨铸铁作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界球墨铸铁产量只有5万吨，1960年为53.5万吨，1970年增长到500万吨，1980 年为760万吨，1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工业发达国家特别快。世界球墨铸铁产量的75%是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。 中国球墨铸铁生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，中国的球墨铸铁年产量达230万吨，位于美国、日本之后，居世界第三位。适合中国国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。 成分 生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是 用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。 析出的石墨呈球形的铸铁。球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小，使铸铁的强度达到基体组织强度的70~90%，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。球墨铸铁除铁外的化学成分通常为:含碳量3.6~3.8%，含硅量2.0~3.0%，含锰、磷、硫总量不超过1.5%和适量的稀土、镁等球化剂。 制作过程 (一)严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量 (二)铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失 (三)进行球化处理，即往铁液中添加球化剂 (四)加入孕育剂进行孕育处理 (五)球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则 (六)进行热处理

特点 球墨铸铁井盖主要由球墨铸铁打造出来的井盖，这种井盖质量的好坏就牵扯到了球化率的问题。处理铸件的常用涂料就是防锈沥青漆了，当然球墨铸铁井盖的表面也是经过喷涂防锈沥青漆处理的。球墨铸铁井盖有一个优点，就是由于球墨铸铁强度高、韧性好，使得球墨铸井盖要比同类型的灰口铸铁井盖轻30%左右。 成分 生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是 用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。 析出的石墨呈球形的铸铁。球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小，使铸铁的强度达到基体组织强度的70~90%，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。球墨铸铁除铁外的化学成分通常为:含碳量3.6~3.8%，含硅量2.0~3.0%，含锰、磷、硫总量不超过1.5%和适量的稀土、镁等球化剂。 特点 球墨铸铁井盖主要由球墨铸铁打造出来的井盖，这种井盖质量的好坏就牵扯到了球化率的问题。处理铸件的常用涂料就是防锈沥青漆了，当然球墨铸铁井盖的表面也是经过喷涂防锈沥青漆处理的。球墨铸铁井盖有一个优点，就是由于球墨铸铁强度高、韧性好，使得球墨铸井盖要比同类型的灰口铸铁井盖轻30%左右。

消失模的国内、国外 国产型 采用机械、液压、气动和电控方式，自行设计的国产型生产线，其砂箱数在10 -50余个不等;均设有砂冷却系统设备;生产规模在年产2000―30000吨，投资在50万-400万不等。这类生产厂点约有30家(条)。特点是系统完整，功能齐全，连续作业，适合大批量、大规模生产 。 国外引进型 引进国外的这些工厂中，投资少则为约1000余万元，多则为(累计)约8000万元，一般在4000至5000万元之间。 消失模的工艺问题、 .一些厂家引进消失模铸工艺不够慎重、不够科学，缺少专业人员对消失模铸造的深入了解、目标产品不明确或缺少产品的技术可行性和经济合理性的充分论证;缺少完整的可行性分析报告，就匆忙立项。 2.企业领导对上新工艺的期望值很高，企业内部又没有足够的技术人员消化了这一工艺，实践少，不能稳定生产。 3.大部分厂家的消失模铸造工艺还十分粗糙，消失模铸造看似简单，实际要控制的工艺环节大大增加，我们基本上还用初期作抗磨件的简单作法来作更复杂的铸件，模具，浇注系统等委粗糙，没有严格的工艺规程。 4.缺少严格的质保体系，缺少严格的工艺管理。 5.我们的工艺积累还很少，也不够稳定。 6.原辅材料质量不较差，也不够稳定。 7.转让单位的水平不高，给生产单位赞成影响。 8.市场的原因，有些单位，由于市场的激烈变化造成停产，新产品开发能力制约了转产的速度。 在消失模铸造中影响精度因素 在消失模铸造中，一般情况下，影响铸件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模铸件本身的结构、形状、大小，泡沫塑料质量的影响，涂料涂层的影响，铸造过程中造型、浇注环节的影响等。 在整个消失模铸造流程中，浇注工艺是至关重要的环节之一，浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提高铸件质量的关键工序，只有不断改善、不断完善，才能铸造出精度高质量好的铸件。 涂料涂层对于消失模铸件精度也有很大的影响，涂料性能、涂层厚度可影响模样尺寸，从而影响到铸件尺寸精度，因此消失模铸造中，涂料应该具有良好的性能，足够的强度，同时涂料涂挂操作过程应做到合理。

球磨机高锰钢衬板 破碎机衬板颚破机配件-衬板: 公司生产的颚式破碎机衬板采用HT200材料浇注而成，原材料化学成分稳定，确保其力学性能。在受到大于额定载荷的外力冲击时，能迅速折断保护主机不受损伤，电机不被烧坏。 鄂式破碎机配件-齿板: 我公司生产的颚式破碎机齿板采用ZGMn13Cr2材料浇注而成。本品在原有高锰钢的基础上加了一定数量的铬元素提高了产品的硬度。铸件同时进行了水韧处理。水韧处理后铸件有了高的抗拉强度、韧性、塑性及无磁性。使得齿板更耐用。使用过程中受到剧烈冲击和强大的压力变形时，表面产生加工硬化，并有马氏体形成，从而形成高的耐磨表面层，而内层保持优良的韧性，即使磨损到很薄，也能承受较大的冲击负荷。 球磨机安装要求⒈衬板安装后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级43.5MPa水泥砂浆填满。 ⒉固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死，应能使之转动或进出。 ⒊衬板一般是有方向性的，安装时必须注意，不要安反。 ⒋所有环向缝隙弧长不能超过310mm，超过的地方均用钢板楔入，将其隔断。 ⒌相邻衬板的间隙不大于3~9mm。 ⒍衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层，如无要求，可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆，尽量充满，多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来，水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。 ⒎在安装有橡胶垫板的衬板时，安装前3~4个星期将成卷的橡胶板打开，使之自由伸长;在使用橡胶板时，应次橡胶板的长边顺着筒体轴向，短边顺着筒体的圆周方向。 ⒏要仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状，认真清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。 ⒐成套的衬板螺栓应当刺目螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成;为防止漏灰，在使用时不可忘记使用防尘垫。 ⒑紧固衬板螺栓时应使用力矩扳手进行作业，不同规格的衬板螺栓应按相对应的紧固力矩要求拧紧。 高锰钢衬板 高锰钢含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化学成分为(%)：C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量最多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。

双金属复合衬板 顾名思义就是将两种不同材质的金属材质采用特殊的工艺浇铸熔合在一起，成型的双金属复合衬板是由优质低碳钢构成的基体层和抗磨合金铸铁构成的抗磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1 /3 ～ 1 /2。工作面为抗磨合金铸铁，非工作面为优质低碳钢。 耐磨衬板材质：Mn13、Mn13Cr2、铬系合金钢、稀土耐磨钢 球磨机衬板的发展现状 刚出现的磨矿机是没有衬板的，但在实际磨料中，人们发现这种磨矿机的筒体及端盖很快就被磨穿，所以开始研究在其内表面安装衬垫保护筒体及端盖，这就产生了磨矿机衬板。 ? 金属衬板 目前我国常用的磨机金属衬板材料主要有以下4大类 (1) 高锰钢及改性高锰钢 2) 中、高碳合金钢 (3) 高铬铸铁 (钢) (4) 低铬铸铁(钢) 双金属复合衬板 顾名思义就是将两种不同材质的金属材质采用特殊的工艺浇铸熔合在一起，成型的双金属复合衬板是由优质低碳钢构成的基体层和抗磨合金铸铁构成的抗磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1 /3 ～ 1 /2。工作面为抗磨合金铸铁，非工作面为优质低碳钢。

球磨机安装要求⒈衬板安装后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级43.5MPa水泥砂浆填满。 ⒉固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死，应能使之转动或进出。 ⒊衬板一般是有方向性的，安装时必须注意，不要安反。 ⒋所有环向缝隙弧长不能超过310mm，超过的地方均用钢板楔入，将其隔断。 ⒌相邻衬板的间隙不大于3~9mm。 ⒍衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层，如无要求，可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆，尽量充满，多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来，水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。 ⒎在安装有橡胶垫板的衬板时，安装前3~4个星期将成卷的橡胶板打开，使之自由伸长;在使用橡胶板时，应次橡胶板的长边顺着筒体轴向，短边顺着筒体的圆周方向。 ⒏要仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状，认真清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。 ⒐成套的衬板螺栓应当刺目螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成;为防止漏灰，在使用时不可忘记使用防尘垫。 ⒑紧固衬板螺栓时应使用力矩扳手进行作业，不同规格的衬板螺栓应按相对应的紧固力矩要求拧紧。 材质：Mn13、Mn13Cr2、铬系合金钢、稀土耐磨钢 球磨机的衬板尺寸的大小要考虑搬运、装卸和进出磨门时方便等因素。近几年，球磨机的衬板尺寸已统一，宽度为314mm，整块衬板长500mm，半块衬板为250mm，厚度40~50mm，质量约在45~55kg。 球磨机高锰钢衬板 破碎机衬板颚破机配件-衬板: 公司生产的颚式破碎机衬板采用HT200材料浇注而成，原材料化学成分稳定，确保其力学性能。在受到大于额定载荷的外力冲击时，能迅速折断保护主机不受损伤，电机不被烧坏。 鄂式破碎机配件-齿板: 我公司生产的颚式破碎机齿板采用ZGMn13Cr2材料浇注而成。本品在原有高锰钢的基础上加了一定数量的铬元素提高了产品的硬度。铸件同时进行了水韧处理。水韧处理后铸件有了高的抗拉强度、韧性、塑性及无磁性。使得齿板更耐用。使用过程中受到剧烈冲击和强大的压力变形时，表面产生加工硬化，并有马氏体形成，从而形成高的耐磨表面层，而内层保持优良的韧性，即使磨损到很薄，也能承受较大的冲击负荷。

材质：Mn13、Mn13Cr2、铬系合金钢、稀土耐磨钢 球磨机衬板采用什么材质 物料不同，要求不同，球磨机(包括破磨设备)材质差别很大。 举例说明:假如待处理的物料是磨料、耐火料、钾长石吧，要求磨后磁性物含量低，如果用锰13，或者高铬、高硅钢，磨损的磁性物粉末，必须用13000高斯磁选机。但是如果选用65锰的钢球、衬板、颚板、锤头、磨环磨辊，只要磁选机磁系设计得当，5000高斯就能把机械铁除干净。 球磨机的衬板国内高锰钢逐步被中合金钢衬板代替，但随着中合金钢衬板在球磨机衬板中的不断应用，已经逐步替代了锰钢及其它衬板成为市场发展主流。 筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态(粉碎或细磨)的要求，衬板的形状的材料也不同。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，当以细磨为主时，衬板的突出就比较小，对研磨体的推举作用就弱，冲击较小，而研磨作用较强。要求衬板具有良好的耐磨性能。 球磨机衬板按照材质的分类 在工业生产中磨粒磨损是最普遍的，也是最严重的一种磨损形式，为了保证生产正常化，现在主要采用衬垫耐磨球磨机衬板以达到防磨抗磨的效果。今天莱州金精诚橡胶有限公司就带大家去了解下球磨机衬板按照材质的分类。 目前耐磨衬板按材质成分分为主要有以下几种： 橡胶衬板： 陶瓷衬板 陶瓷衬板是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机/无机粘合剂组合而成的产品。 耐磨复合衬板： 耐磨复合衬板有主要有陶瓷复合衬板与双金属耐磨衬板。耐磨复合衬板避免了单一材质的缺点，如陶瓷的脆性，高铬合金的不可焊接性。 合金衬板 合金衬板，涉及用于有色、黑色、冶金、矿山、电力及建材行业的各种球磨机、粉碎机及输送系统的内部衬板。在两层高铬合金铸铁层之间设置经酸洗、磨光的钢板，在钢板上开设若干通孔，在通孔内填充高铬合金铸铁。本实用新型材质同样是采用高铬合金铸铁，由于在距非工作面6～10mm处复合了一层厚度为2～3mm的Q235钢板，采用淬火工艺，硬度达到HRC55以上，提高了工作面的抗磨能力，又因具有足够的韧性，不碎不裂，使用寿命达到了6个月，比原衬板提高了1～2倍。

球磨机安装要求⒈衬板安装后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级43.5MPa水泥砂浆填满。 ⒉固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死，应能使之转动或进出。 ⒊衬板一般是有方向性的，安装时必须注意，不要安反。 ⒋所有环向缝隙弧长不能超过310mm，超过的地方均用钢板楔入，将其隔断。 ⒌相邻衬板的间隙不大于3~9mm。 ⒍衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层，如无要求，可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆，尽量充满，多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来，水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。 ⒎在安装有橡胶垫板的衬板时，安装前3~4个星期将成卷的橡胶板打开，使之自由伸长;在使用橡胶板时，应次橡胶板的长边顺着筒体轴向，短边顺着筒体的圆周方向。 ⒏要仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状，认真清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。 ⒐成套的衬板螺栓应当刺目螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成;为防止漏灰，在使用时不可忘记使用防尘垫。 ⒑紧固衬板螺栓时应使用力矩扳手进行作业，不同规格的衬板螺栓应按相对应的紧固力矩要求拧紧。 高锰钢衬板 高锰钢含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化学成分为(%)：C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量最多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。 高锰钢衬板 高锰钢含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化学成分为(%)：C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量最多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。

球磨机衬板按照材质的分类 在工业生产中磨粒磨损是最普遍的，也是最严重的一种磨损形式，为了保证生产正常化，现在主要采用衬垫耐磨球磨机衬板以达到防磨抗磨的效果。今天莱州金精诚橡胶有限公司就带大家去了解下球磨机衬板按照材质的分类。 目前耐磨衬板按材质成分分为主要有以下几种： 橡胶衬板： 陶瓷衬板 陶瓷衬板是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机/无机粘合剂组合而成的产品。 耐磨复合衬板： 耐磨复合衬板有主要有陶瓷复合衬板与双金属耐磨衬板。耐磨复合衬板避免了单一材质的缺点，如陶瓷的脆性，高铬合金的不可焊接性。 合金衬板 合金衬板，涉及用于有色、黑色、冶金、矿山、电力及建材行业的各种球磨机、粉碎机及输送系统的内部衬板。在两层高铬合金铸铁层之间设置经酸洗、磨光的钢板，在钢板上开设若干通孔，在通孔内填充高铬合金铸铁。本实用新型材质同样是采用高铬合金铸铁，由于在距非工作面6～10mm处复合了一层厚度为2～3mm的Q235钢板，采用淬火工艺，硬度达到HRC55以上，提高了工作面的抗磨能力，又因具有足够的韧性，不碎不裂，使用寿命达到了6个月，比原衬板提高了1～2倍。 球磨机衬板特点 ⒈高耐磨、耐冲击 双介质淬火中合金钢衬板经科学合理的合金元素配方，使该衬板具有良好的理化性能，硬度HRC45-55以上，冲击韧性值25J以上，使用寿命是高锰钢的2倍以上。能够承受巨大的冲击力度。在工作中能长期保持衬板的表面形状，以保证磨机稳定提高5%以上的产量. ⒉高强度、高韧性 在衬板淬火过程中，采用热稳定性能好的专用双介质淬火剂为介质，使产品达到高强度、高硬度和高韧性的配合，以满足了耐磨损的工艺要求 ⒊高性价比、适应性能强 经先进的双介质淬火工艺处理，它具有淬火硬度高、韧性值高的特点，使该衬板具有良好的耐磨性能，高锰钢衬板相比，中合金双介质淬火中合金钢球磨机衬板表现出了卓越的性价比。能适应矿山湿磨、干磨、混合磨等 材质：Mn13、Mn13Cr2、铬系合金钢、稀土耐磨钢 球磨机的衬板尺寸的大小要考虑搬运、装卸和进出磨门时方便等因素。近几年，球磨机的衬板尺寸已统一，宽度为314mm，整块衬板长500mm，半块衬板为250mm，厚度40~50mm，质量约在45~55kg。

耐磨衬板材质：Mn13、Mn13Cr2、铬系合金钢、稀土耐磨钢 球磨机衬板的发展现状 刚出现的磨矿机是没有衬板的，但在实际磨料中，人们发现这种磨矿机的筒体及端盖很快就被磨穿，所以开始研究在其内表面安装衬垫保护筒体及端盖，这就产生了磨矿机衬板。 ? 金属衬板 目前我国常用的磨机金属衬板材料主要有以下4大类 (1) 高锰钢及改性高锰钢 2) 中、高碳合金钢 (3) 高铬铸铁 (钢) (4) 低铬铸铁(钢) 材质：Mn13、Mn13Cr2、铬系合金钢、稀土耐磨钢 球磨机衬板采用什么材质 物料不同，要求不同，球磨机(包括破磨设备)材质差别很大。 举例说明:假如待处理的物料是磨料、耐火料、钾长石吧，要求磨后磁性物含量低，如果用锰13，或者高铬、高硅钢，磨损的磁性物粉末，必须用13000高斯磁选机。但是如果选用65锰的钢球、衬板、颚板、锤头、磨环磨辊，只要磁选机磁系设计得当，5000高斯就能把机械铁除干净。 球磨机衬板特点 ⒈高耐磨、耐冲击 双介质淬火中合金钢衬板经科学合理的合金元素配方，使该衬板具有良好的理化性能，硬度HRC45-55以上，冲击韧性值25J以上，使用寿命是高锰钢的2倍以上。能够承受巨大的冲击力度。在工作中能长期保持衬板的表面形状，以保证磨机稳定提高5%以上的产量. ⒉高强度、高韧性 在衬板淬火过程中，采用热稳定性能好的专用双介质淬火剂为介质，使产品达到高强度、高硬度和高韧性的配合，以满足了耐磨损的工艺要求 ⒊高性价比、适应性能强 经先进的双介质淬火工艺处理，它具有淬火硬度高、韧性值高的特点，使该衬板具有良好的耐磨性能，高锰钢衬板相比，中合金双介质淬火中合金钢球磨机衬板表现出了卓越的性价比。能适应矿山湿磨、干磨、混合磨等

高锰钢衬板 高锰钢含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化学成分为(%)：C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量最多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。 材质：Mn13、Mn13Cr2、铬系合金钢、稀土耐磨钢 球磨机衬板采用什么材质 物料不同，要求不同，球磨机(包括破磨设备)材质差别很大。 举例说明:假如待处理的物料是磨料、耐火料、钾长石吧，要求磨后磁性物含量低，如果用锰13，或者高铬、高硅钢，磨损的磁性物粉末，必须用13000高斯磁选机。但是如果选用65锰的钢球、衬板、颚板、锤头、磨环磨辊，只要磁选机磁系设计得当，5000高斯就能把机械铁除干净。 高锰钢衬板 高锰钢含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化学成分为(%)：C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量最多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。